8mm鋼板焊接是工業制造中常見的工藝，但在實際作業過程中可能會遇到一些常見問題，以下是一些常見的焊接問題及其可能的解決方案：，1. 焊縫氣孔：這是由于焊接時保護氣體不足或焊條表面有污垢引起的，解決方法包括確保使用適當的保護氣體和清潔焊條表面。，2. 焊縫裂紋：這可能是由于焊接溫度過高、冷卻速度過快或材料本身的問題造成的，解決這一問題需要調整焊接參數，并確保材料的適當選擇和預熱。，3. 焊接變形：如果鋼板在焊接過程中受到不均勻的力或者熱影響區域過大，就可能導致變形，這可以通過使用正確的焊接技術，如多層焊接或使用填充金屬來減輕。，4. 焊接接頭強度不足：這可能是由于焊接材料或工藝不當造成的，應通過改進焊接參數和使用高質量的焊接材料來解決。，5. 焊接飛濺：過多的焊接飛濺不僅浪費材料，還可能損壞周圍的結構，減少飛濺的方法包括改善焊接工藝和選擇合適的焊接方法。，解決8mm鋼板焊接中的常見問題需要綜合考慮材料、焊接工藝和環境因素，采取合適的措施可以有效提高焊接質量和效率。

8mm鋼板焊接常見問題及解決

焊接變形問題

焊接變形是焊接過程中常見的現象，主要包括縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、彎曲變形和波浪變形等。這些變形主要由局部加熱和冷卻速度的不均勻引起，導致構件產生不均勻的收縮和膨脹。

解決方案

• 選擇合適的焊接方法、參數和順序：以減少焊接變形。
• 優化焊接工藝：采用剛性固定法、反變形法、機械矯正法和熱處理矯正法等綜合矯正方法。

焊縫質量問題

焊縫質量直接影響焊接結構的承載能力和使用壽命，常見的焊縫質量問題包括凹槽、咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、氣孔、夾渣、未熔合與未焊透等。

解決方案

• 控制焊接工藝參數：根據母材的材質、厚度、坡口形式等選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。
• 采用多層多道焊：降低焊縫應力集中，提高焊縫承載能力。
• 焊前預熱和焊后熱處理：降低焊縫冷卻速度，減小淬硬傾向，消除焊接殘余應力。

焊接應力問題

焊接過程中產生的不均勻加熱和冷卻過程會導致焊接應力，進而可能導致結構變形和降低承載能力。

解決方案

• 優化焊接順序和方向：減少結構拘束度。
• 采用預熱和后熱措施：控制和消除應力。
• 機械矯正法：如振動時效、錘擊法等。

焊接裂紋問題

焊接裂紋是焊接結構中最嚴重的缺陷之一，主要包括熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

解決方案

• 控制焊接參數：對焊件進行預熱和后熱處理，降低焊縫金屬的冷卻速度和收縮應力。
• 選用低氫焊條和堿性焊劑：減少焊縫金屬中的氫含量，降低冷裂紋傾向。
• 表面裂紋處理：對于較深的裂紋，采用碳弧氣刨、氣割等方法清除裂紋，然后進行補焊。

焊接材料選擇問題

焊接材料的成分應與母材相近，以確保焊接接頭的強度不低于母材，并考慮焊接工藝性。

解決方案

• 成分匹配原則：焊接材料的成分應與母材相近，以減少焊接過程中產生的裂紋、氣孔等缺陷。
• 強度匹配原則：選擇焊接材料時，其強度應不低于母材的最低強度標準。
• 考慮焊接工藝性：如焊接位置、焊接方法、焊接環境等，以確保焊接過程的順利進行。

國標鋼結構焊接規范8毫米鋼板對接方法

對于厚度8mm的鋼板，使用二氧化碳氣體保護焊（二保焊）時，應注意焊縫寬度約為10mm，焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。對于板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的70%計算，但一般不超過15mm。

焊接新手注意事項

焊接新手在施工時應特別注意以下幾點：

• 選擇最佳電壓：根據坡口尺寸大小選擇合適的電弧電壓。
• 控制焊接電流：不開坡口可能導致強度指標下降，甚至達不到標準要求。
• 協調焊接速度與電流：注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協調使用。
• 控制電弧長度：根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。
• 控制焊接變形：從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形。
• 多層焊不連續施焊：注意控制層間溫度，避免產生冷裂紋。

通過以上措施，可以有效解決8mm鋼板焊接中的常見問題，提高焊接質量，確保結構的安全性和耐久性。

8mm鋼板焊接應力控制技巧

如何預防8mm鋼板焊接裂紋

8mm鋼板焊接材料選擇指南

8mm鋼板焊接變形矯正方法

1鋼結構中厚板焊接常見的五大問題及解決方案第1頁共9頁鋼結構中厚板焊接常見的五大問題及解決方案目錄1.不同厚度的板材對接時，過渡不平緩.11.1.現象.11..解決方案. 鋼結構中厚板焊接常見的五大問題及解決方案 內容提示:第1頁共9頁鋼結構中厚板焊接常見的五大問題及解決方案目錄1.不同厚度的板材對接時，過渡不平緩.11.1.現象.11.2.解決方案. 第1頁共9頁鋼結構中厚板焊接常見的五大問題及解決方案目錄1.不同厚度的板材對接時，過渡不平緩.11.1.現象.11.2.解決方案.12.多層焊接不連續，產生冷裂紋.22.1.焊后出現冷裂紋的原因.22.2.解決方案.33.焊接出現變形.43.1.現象.43.2.焊接變形的原因和分類.43.3.焊接變形的危害.53.4.解決方案.64.要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠.84.1.現象.84.2.解決方案.95.焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊.95.1.現象.95.2.解決方案.91.不同厚度的板材對接時，過渡不平緩1.1.現象采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內。 1.2.解決方案當超過有關規定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應為1:2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1:2.5，當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結構斜坡坡度不應大于1:4。 不同寬度的板材對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平。 閱讀了該文檔的用戶還閱讀了這些文檔道客巴巴2024-02-012鋼結構焊接常見問題與解決方法.pptx匯報人:XX2024-01-29鋼結構焊接常見問題與解決方法目錄焊接變形問題焊縫質量問題焊接應力問題焊接裂紋問題焊接材料選擇問題焊接工藝參數設置問題01焊接變形問題0102變形原因及分類焊接變形可分為縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種類型。 焊接過程中，由于局部加熱和冷卻速度的不均勻，導致構件產生不均勻的收縮和膨脹，從而引起焊接變形。 選擇合適的焊接方法、焊接參數和焊接順序，以減少焊接變形。 優化焊接工藝采用剛性固定法采用反變形法在焊接前對構件進行剛性固定，增加其剛度，以抵抗焊接變形。 根據預測的焊接變形大小和方向，在焊接前對構件施加相反方向的變形，以抵消焊接變形。 機械矯正法對構件局部加熱或冷卻，使其產生收縮或膨脹，以矯正變形。 熱處理矯正法結合機械矯正法和熱處理矯正法，對構件進行綜合矯正。 綜合矯正法矯正變形方法02焊縫質量問題焊縫邊緣母材被電弧燒熔形成的凹槽，會影響焊縫的承載能力和外觀質量。 咬邊焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，會影響焊縫的成形和外觀。 焊瘤焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，會減小焊縫的有效截面，降低承載能力。 凹坑焊縫表面上連續的或斷續的溝槽，會降低焊縫的承載能力，易產生應力集中。 未焊滿焊縫外觀缺陷氣孔:焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴，會降低焊縫的強度和嚴密性。 夾渣:焊后殘留在焊縫中的焊渣，會減小焊縫的有效截面，降低焊縫的強度和致密性。 未熔合與未焊透:母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象稱為未焊透;焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷稱為未熔合。 這些缺陷會減小焊縫的有效截面，降低焊縫的承載能力。 焊縫內部缺陷選擇合適的焊接工藝參數根據母材的材質、厚度、坡口形式等選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數。 通過控制焊接電流、電壓和焊接速度等參數，控制焊接熱輸入，避免焊縫過熱導致晶粒粗大、力學性能下降等問題。 對于較厚的焊縫，采用多層多道焊可以降低焊縫的應力集中，提高焊縫的承載能力。 對于易產生冷裂紋的鋼材，焊前預熱可以降低焊縫的冷卻速度，減小淬硬傾向;焊后熱處理可以消除焊接殘余應力，改善焊縫組織和性能。 控制焊接熱輸入采用多層多道焊焊前預熱和焊后熱處理提高焊縫質量措施03焊接應力問題產生原因不均勻的加熱和冷卻過程焊接材料與母材的熱膨脹系數差異應力產生原因及危害焊接接頭形式及剛性約束應力產生原因及危害危害導致結構變形降低結構承載能力產生裂紋，影響結構安全性01020304應力產生原因及危害控制方法選擇合適的焊接工藝參數采用預熱和后熱措施控制和消除應力方法優化焊接順序和方向消除方法熱處理:如退火、正火等控制和消除應力方法機械法如振動時效、錘擊法等其他方法如超聲沖擊、爆炸處理等控制和消除應力方法工程概況:某大型鋼結構橋梁，采用高強度鋼材，要求嚴格控制焊接應力。 實例分析:某工程應力控制實踐應力控制措施采用低氫型焊條，減少氫致裂紋風險。 對接接頭采用預熱措施，控制層間溫度。 實例分析:某工程應力控制實踐03對焊縫進行局部熱處理，消除殘余應力。 01優化焊接順序，減少結構拘束度。 02應力消除措施實例分析:某工程應力控制實踐實例分析:某工程應力控制實踐采用超聲沖擊處理，提高焊縫疲勞強度。 效果評估:通過以上措施，有效控制了焊接應力，保證了工程質量。 04焊接裂紋問題裂紋類型及產生原因熱裂紋由于焊接過程中熔池冷卻速度過快，導致焊縫金屬在凝固過程中產生裂紋。 冷裂紋焊接接頭在冷卻到較低溫度時產生的裂紋，多發生在熱影響區和焊縫金屬中。 再熱裂紋焊接完成后，在消除應力熱處理或高溫使用過程中產生的裂紋。 控制焊接參數對焊件進行預熱和后熱處理，降低焊縫金屬的冷卻速度和收縮應力。 預熱和后熱采用低氫焊條和堿性焊劑，減少焊縫金屬中的氫含量，降低冷裂紋傾向。 選用低氫焊條確保母材和焊材的化學成分、力學性能和焊接性能符合要求。 表面裂紋處理對于較深的裂紋，需要采用碳弧氣刨、氣割等方法清除裂紋，然后進行補焊。 深部裂紋處理加強焊接過程中的質量控制和檢驗，及時發現并處理裂紋問題，避免裂紋擴展和影響焊接質量。 預防措施處理裂紋方法05焊接材料選擇問題成分匹配原則焊接材料的成分應與母材相近，以減少焊接過程中產生的裂紋、氣孔等缺陷。 強度匹配原則選擇焊接材料時，其強度應不低于母材的最低強度標準，以確保焊接接頭的強度不低于母材。 考慮焊接工藝性選擇焊接材料時，應考慮其工藝性，如焊接位置、焊接方法、焊接環境等，以確保焊接過程的順利進行。 焊絲選用依據根據母材的材質、厚度、焊接方法、保護氣體等因素選擇焊絲型號和規格。 焊劑選用依據根據焊接方法、母材材質、焊縫質量要求等因素選擇焊劑類型和品牌。www.renrendoc.com2024-03-023鍍層鋼板在焊接時常會碰到的幾個問題是什么?請生意經的朋友幫忙...鍍層鋼板在焊接時常會碰到的幾個問題是什么?請生意經的朋友幫忙解答 鍍層鋼板在焊接時常會碰到的幾個問題1、表層易破壞，失去原有鍍層的作用。2、電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。3、與低碳鋼相比，適用焊接工藝參數范圍較窄，易于形成未焊透或飛濺，因而必須精確控制工藝參數。4、鍍層金屬的熔點通常比低碳鋼低，加熱時先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴大、電流密度減小。因此焊接電流應比無鍍層時大。5、為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應比無鍍層時高。 答案創立者 布衣采納率:0%回答時間: 以企業身份回答 歡迎來到生意經! 親，請登錄來開始 您的生意經之旅吧! 問題排行榜 今日推薦 本周推薦 熱門推薦 收藏成功，問題有新內容時，將會留言提醒您!阿里商人生意經4國標鋼結構焊接規范8毫米鋼板對接方法國標鋼結構焊接規范8毫米鋼板對接方法 國標鋼結構焊接規范8毫米鋼板對接方法 您好，居家達人小海!關于厚度8mm的鋼板，用二保焊焊接的相關事宜，您可參考如下信息:焊縫寬度:10mm左右為宜。焊縫高度:指金屬板之間的縫隙，通過焊條在燒焊冷卻收縮后，其金屬液體在焊縫間填充的總體高度。在角焊縫中，焊縫高度是指直角三角形的直角點(兩焊腳交點)到斜邊的距離。焊縫高度的標準范圍:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。對于板厚小于6的鋼板，焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的鋼板，焊角高度習慣上按板厚的70%計算，但一般不超過15mm。如果您對我的回答滿意，請給予贊!如果還有疑問，歡迎繼續提問。最后，祝您一切順利! 新浪微博 QQ空間 5282位答主在線 已服務超1.5億人 5分鐘內回復 特別推薦 下載百度知道APP，搶鮮體驗 使用百度知道APP，立即搶鮮體驗。你的手機鏡頭里或許有別人想知道的答案。 0/200wen.baidu.com2022-10-245焊接新手注意:6大不可忽視的焊接問題今天金魯鼎師傅給大家總結9條時候忽略的問題，注意好這些問題，焊接根本沒有問題。 1、焊接施工不注意選擇最佳電壓【現象】焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。 2、焊接不控制焊接電流【現象】焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。 強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。 3、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協調使用【現象】焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協調起來使用。 如對全熔透的角縫進行打底焊時，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快，根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出，易使根部產生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋面焊時，如焊接速度過快，也易產生氣孔;焊接速度過慢，則焊縫余高會過高，外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時，焊接速度太慢，易出現燒穿等情況。 4、施焊時不注意控制電弧長度【現象】施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。 由于焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。 5、焊接不注意控制焊接變形【現象】焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形，從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。 用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。 6、多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度 【現象】厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋;如過間隔時間過短，層間溫度過高(超過900)，對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。 目前，金魯鼎公司自主研發生產的管道氬弧焊自動焊接機，能有效實現管道焊接打底，填充，蓋面，普通工人通過簡單培訓后即可快速上手。www.sohu.com2023-04-186焊接技巧99招.pdf及工藝可以使焊接過程變得更加容易，這些工藝方法被稱為技術訣竅。 焊接技術訣竅可以節 省時間、費用和勞動力，甚至可以決定焊接的成功與失敗、利潤和損失。 大多數的焊接工藝 主要是以科學研究為基礎的，也有一些焊接工藝以實際焊接經驗為基礎。 本章是實踐中一些 實際焊接經驗的綜合。 了解生產中常見的焊接問題以及解決方法，可以幫助解決一些常見的焊接問題。 優良的 設計準則這部分，闡述了設計焊縫時要考慮的關鍵因素;針對控制焊接變形問題，介紹了產 生變形的原因和對焊接變形的實際矯正。 在其他的設計問題中，討論了角接接頭的尺寸以及 如何避免產生斷裂;簡易設計概念主要介紹了一些常見的焊接應用實例;先進設計概念討論 了焊縫的彈性匹配問題和焊接接頭放置問題。 針對結構鋼的焊接問題，著重介紹了一些常見 的焊接材料和焊接實踐中成功的經驗;在氧-乙炔切割方面，提供了解決焊接問題的技巧， 討論了切割應用以及氧矛和燃燒棒的性能;對于焊接結構中經常用到的緊固件，主要介紹了 常用螺栓、螺母以及如何應用。 一、焊接工藝問題及解決措施 1)用熔化極氣體保護(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護焊(FCAW)焊接鋼制工件時，如果工件的 板厚超過了焊機可以達到的最大焊接電流，將如何進行處理 解決的方法是焊前預熱金屬。 2)如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上， 進行焊接時如果不能正確調整焊接電流，可能會導致兩種情況:一是為了防止薄金屬燒穿而 減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上;二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。 這時應如何進行處理 主要有兩種解決方法: ，同時用焊炬預熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對 兩金屬結構進行焊接。 。 進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留 時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。 應指出，只有當熟練掌握這項技術時，才能:. 得到良好的焊接接頭。 3)當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述 兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎 有，主要是在焊接過程中采用一個散熱棒。 如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或將一 實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。 一般來說，在多 數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。 用內置散熱棒避免燒穿的示意如圖1 4)當必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進行焊接時，應如何進行操作 最佳工藝方法是焊前對焊縫周圍區域進行銼削或打磨，因為鍍鋅或含鉻金屬板不僅會污 染并弱化焊縫，而且焊接時還會釋放出有毒氣體。 1)如果采用焊接工藝方法(例如釬焊)密封一個浮筒或密封一個中空結構的末端，在進行焊 縫的最后密封時，為了防止熱空氣進入容器而導致容器爆裂，將如何處理 ，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通， 然后進行封閉焊接，最后焊密封減壓孔。 密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。 應注意的是，在密閉容器中進行焊接是十 分危險的，焊前應確保容器或管子內部清潔，并避免有易燃易爆物品或氣體存在。 2)當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊將屏柵、金屬絲網或延 伸金屬焊接到鋼結構框架上，進行焊接時金屬絲網容易產生燒穿和焊縫未熔合現象，應如何 進行處理 、金屬絲網和框架夾緊在一起， 不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應采用未涂敷的，見圖3(a)。 。 上墊圈應具有一個比下墊圈 更大的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。 然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊，應使焊縫處于 下墊圈部分。 操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接，注意要防止周圍 屏柵或金屬絲網燒穿，見圖3(b)和(c)。 1)除了采用常用的啟釘器，還有哪些方法可以移除損壞或生銹的螺釘 這里主要介紹兩種方法。 ，可以用氧-乙炔焊炬加熱戀螺母及其裝配件直到 紅熱狀態，然后迅速水淬以利于清除螺釘，在這個過程中可能需要幾次的加熱，冷淬循環過程。 、螺母或牙槽損壞或丟失，可以在螺釘頭的上部(或殘余部分)放置一個 螺母，旋緊螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺釘的內部填充金屬。 這樣就會將螺母和 螺釘殘余部分連接起來，然后在螺母上放置扳手或牙鉗，迅速拔出螺釘。 采用這種方法有利 于提供一個新的握力點并可利用熱量使螺釘緊固，用焊接方法移除固定螺釘的殘余部分示意 如圖4所示。 2)如果有一個磨損的曲軸，用焊接進行修復加固的最好方法是什么 修復磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極氬弧焊方法。 但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。 ，然后旋轉曲軸180堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊 接應力，并可顯著消除焊接熱變形。 應注意的是，在第一條焊道上進行順序堆焊將會引起曲 軸翹曲。www.taodocs.com2023-03-147鋼結構中厚板焊接常見的五大問題及解決方案_焊縫01不同厚度的板材對接時，過渡不平緩 采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內。 如不在允許范圍內且不做平緩過渡處理，焊縫在高出薄板厚度處易引起應力集中和產生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。 當超過有關規定時應將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應為1:2.5;或厚度的一面或兩面在焊接前加工成斜坡，且坡度最大允許值為1:2.5，當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算的結構斜坡坡度不應大于1:4。 不同寬度的板材對接時，應根據工廠及工地條件采用熱切割，機械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處最大允許坡度值為1:2.5。 02多層焊接不連續，產生冷裂紋 厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋;如過間隔時間過短，層間溫度過高(超過900)，對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。 厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。 焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應采取適當的后熱、保溫措施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。 03焊接出現變形 焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形，從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。 用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。 對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會導致工件安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。 采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。 04求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t(t 為連接處較薄的板厚)。 設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t， 且不應大于10mm 。 焊接尺寸的容許偏差為0~4 mm 。 05焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊 由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。 如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質一致;如用有油污、雜質等的焊條頭、鐵塊填充，會使焊縫產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 這些情況均會使接頭的焊縫質量大大降低，達不到設計和規范對焊縫的質量要求。 (1)當工件組裝間隙很大，但沒有超過規定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。 (2)零件加工劃線時，應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。news.sohu.com2023-06-198鋼結構焊接最易出現的問題及解決措施(合集)鋼結構焊接最易出現的問題及解決措施鋼結構指主要由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一。 結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。 鋼結構在焊接過程中，有許多需要注意的事項，一旦疏忽，有可能鑄成大錯。 焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。 這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。 【措施】。 一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。 強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。 焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動。 坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。 對接時，板厚超過6mm時，要開坡口進行焊接。 3、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協調使用【現象】 焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協調起來使用。 焊接速度對焊接質量和焊接生產效率有重大影響，選用時配合焊接電流、焊縫位置(打底焊，填充焊，蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產率效率。 施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。 為了保證焊縫質量，施焊時一般多采用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象，第二層可以稍長，以填滿焊縫。 焊縫間隙小時宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。 另外，無論采取什么焊接，在運動過程中要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。 5、焊接不注意控制焊接變形【現象】焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形，從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。 用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。 對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會導致工件安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。 采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。 6、多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度【現象】 厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋;如過間隔時間過短，層間溫度過高(超過900℃)，對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。 焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應采取適當的后熱、保溫措施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。 7、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接【現象】 厚板多層焊接時，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接，易造成焊縫產生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時會引起下層焊接時的飛濺。 每一層焊縫焊完以后應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發現有影響焊接質量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除后再施焊。 8、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠【現象】 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。 設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t，且不應大于10mm。 9、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊【現象】 由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。 如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質一致;如用有油污、雜質等的焊條頭、鐵塊填充，會使焊縫產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 這些情況均會使接頭的焊縫質量大大降低，達不到設計和規范對焊縫的質量要求。 (1)當工件組裝間隙很大，但沒有超過規定允許使用的范圍，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時，應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。 (2)零件加工劃線時，應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來保證外形尺寸。 10、采用不同厚度及寬度的板材對接時，不平緩過渡【現象】 采用不同厚度及寬度的板材對接時，不注意板的厚度差是否在標準允許范圍內。www.xiexiebang.com2019-05-159S31008焊接過程中出現的裂紋及解決(全文)S31008焊接過程中出現的裂紋及解決 摘要:本文主要探討了S31008焊接過程中的主要問題，進而分析了S31008出現焊接問題的原因，討論了S31008焊接問題的主要解決措施，以期能夠提高S31008焊接的效果。 關鍵詞:S31008;焊接;問題;解決 中圖分類號:P755文獻標識碼:A 一、前言 目前，在無錫有幾百家壓力容器制造廠家，但大部分制造廠制造的產品，如反應釜、換熱器、儲罐、塔器等，而所用鋼材仍然為最常用的材料，不銹鋼為S30408、S31603、S32168，碳鋼為Q345R、Q235-B、20等。 但是隨著社會經濟的高速發展，用戶對壓力容器的要求越來越高，體積一個比一個大，承受的壓力從低壓向高壓、超高壓發展，對承載的物料的要求也越來越嚴苛，例如生產盛放的物料為甲酸鈉溶液，因為甲酸鈉溶液有一定的腐蝕性，所以采用S31008不銹鋼板做為承載設備。 二、S31008焊接過程中出現的焊接裂紋 在生產中采用的鋼板為S31008具體如下: 標準牌號CSiMnPSNiCrMoCu其他 GB24511-2009S310080.04~ 0.08≤1.5≤2.00≤0.035≤0.0219~2224~26--- 采用的焊條具體如下 GB/T983-2012E310-16(A4020.08~ 0.2≤0.751.0~ 2.5≤0.03≤0.0320~22.525~28≤0.75≤0.75- 鋼板的厚度30mm，焊條為A402，直徑4.0mm，坡口為X型，直徑4.0的焊接參數如下: I=140-160AU=22-24Vv=240-280mm/根 層間溫度≤100℃。 在焊接過程中，在每一根焊條收弧后，都會出現裂紋如圖 而同樣的條件下，板材不變，焊條仍然是A402，坡口形式改U型，焊接參數不變，在施焊過程中每一根焊條收弧后，都會出現如上圖中的裂紋，因為裂紋在收弧后立即出現，所以肯定為熱裂紋。 焊接熱裂紋細化可分為:結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋。 S31008俗稱25-20鋼，Ni的含量較高，很容易出現焊接熱裂紋出現。 三、焊接熱裂紋形成機理與影響條件 1.結晶裂紋形成機理與影響條件 (一)結晶裂紋形成機理 焊縫在結晶過程中先結晶的金屬較純，后結晶的金屬雜質較多，并富集在晶界，這些雜質所形成的共晶都具有較低的熔點。 低熔點共晶被排擠在柱狀晶體交遇的中心部位，形成一種所謂“液態薄膜”，此時由于收縮而受到了拉伸應力，這時焊縫中的液態薄膜就成了薄弱地帶，在拉伸應力的作用下就有可能在這個薄弱地帶開裂而形成結晶裂紋。 結晶裂紋最常見的情況是沿焊縫中心長度方向開裂。 (二)影響結晶裂紋的因素 (1)冶金因素的影響。 結晶裂紋的冶金因素主要是合金狀態圖的類型、化學成分和結晶組織形態，隨著合金狀態圖結晶溫度區間的增大，結晶裂紋的傾向也增大。 (2)合金元素的影響。 合金元素對產生結晶裂紋的影響十分復雜，但又非常重要，是影響裂紋最本質的因素。 多種合金元素的相互影響，往往比單一元素復雜的多。 如在碳鋼和低合金鋼中，硫磷都會增高結晶裂紋的傾向，即便是微量存在也會使結晶區間大為增加。 (3)一次結晶組織形態的影響。 焊縫在結晶后，晶粒的大小、形態和方向以及析出的初生相等對抗裂性都有很大的影響，一般來說晶粒越粗大，越易產生裂紋，柱狀晶的方向越明顯，則產生結晶裂紋的傾向就越大。 2.液化裂紋形成機理與影響因素 (一)液化裂紋形成機理 液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，一般認為是由于焊接時近縫區金屬或焊縫層面間金屬，在高溫下低熔點共晶組成物被重新熔化，在拉伸應力的作用下，沿奧氏體晶面開裂而形成的裂紋。 另外，在不平衡的加熱和冷卻條件下，由于金屬間化合物分解和元素的擴散，造成了局部地區共晶成分偏高而發生局部晶間液化，同樣也會產生液化裂紋。 (二)液化裂紋的影響因素 液化裂紋的形成機理與結晶裂紋基本一致，因此，影響因素也大致相同，也是冶金因素和力學因素共同作用的結果。 從工藝因素影響來看，其中焊接線能量對液化裂紋有很大的影響，線能量越大，由于輸入的熱量多，晶界低熔相的熔化就越嚴重，晶界處于液態的時間就越長，因此液化裂紋的傾向也就越大。 另外，由于許多薄層焊道組成的焊縫，比幾個厚焊層組成的焊縫的總應力低，因此，線能量的增加，不僅能促使晶界液化，而且也增加了焊縫的應力，使液化裂紋傾向增大。 熔池的形狀與產生液化裂紋有關，如焊縫的斷面呈明顯的倒草帽形，該處易產生液化裂紋。 3.多邊化裂紋形成機理與影響因素www.wenmi.com2022-07-1710怎么焊鐵板不變形。摘要您好親，怎么焊鐵板不變形的3種方法:1，將鐵板烘焙到一定溫度焊接，可以減少應力2，施加外力抵消變形(點焊或者壓住)，但是這樣在去除外力的時候，由于殘余應力還是會變形，但是要好些。 3，注意焊接順序，盡量對稱著焊，現將需要焊接的多條焊縫按對稱位置的關系點焊，然后再焊接。 解決鋼板焊接時變形的主要措施有:(1)、裝配尺寸力求精確，接口間隙盡量小。 間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。 (2)、必須采用精裝夾具?夾緊力平衡均勻。 焊接不銹鋼薄板關鍵要注意:嚴格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區，避免上述缺陷的出現。 (3)、選擇合理的焊接順序，對于控制焊接殘余變形尤為重要，對于對稱焊縫的結構，應盡量采用對稱焊接;不對稱的結構，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側。 (4)、不銹鋼薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點大小任意調節，能夠很好的把控。 (5)、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和工藝參數(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。 (6)、通常對薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。 (7)、用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應盡量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內應力發生變化的區域變小，最終也使材料的變形也會減少。 您好親，怎么焊鐵板不變形的3種方法:1，將鐵板烘焙到一定溫度焊接，可以減少應力2，施加外力抵消變形(點焊或者壓住)，但是這樣在去除外力的時候，由于殘余應力還是會變形，但是要好些。 變形比本上也是沒有的。 怎么焊變型小:1.不要過量焊接填充金屬越多，產生的變形越大，制定正確的焊縫尺寸可獲得小的焊接變形，節省焊接時間，填充焊縫的金屬量要小，過量的焊接金屬會增加收縮力和焊接變形。 2.減少焊道少焊道的焊接變形小于多焊道的焊接變形，多焊道每個焊縫引起的收縮累積增加了焊縫的總收縮，少焊道、粗焊條焊接工藝效果更好。 3.反變形技術焊接前，預先使零件向焊接變形的反方向彎曲，利用反向機械力抵消焊接應力的方法，預設時，工件與焊縫收縮應力會發生相反變形，焊后變形與焊前變形相抵消，形成理想平面。 4.焊接順序工件在同一位置收縮，開雙面坡口，采用多層焊接，角焊縫采用間斷焊接，用夾具固定工件，增加剛性，減少變形，可用于焊接小工件。 5.減少焊接時間時間因素也影響變形，焊接時產生受熱和冷卻，傳熱需要時間，體積大的工件受熱膨脹之前，焊接要盡快完成。 下載百度知道APP，搶鮮體驗使用百度知道APP，立即搶鮮體驗。wen.baidu.com2022-12-0111焊接不銹鋼出現裂紋怎么辦摘要您好親，很高興為您解答:1.檢查焊接材料:首先要檢查使用的不銹鋼材料是否符合標準，以確保材料質量無誤。 2.調整焊接參數:檢查焊接參數是否正確，包括電流、電壓、焊接速度等，必要時進行調整以避免過度加熱和過度冷卻。 3.采用適當的焊接技術:選擇適當的焊接技術，如TIG(氬弧焊)或MIG(金屬惰性氣體焊)，并確保焊接過程中保持適當的溫度和氣氛。 4.預熱和后熱處理:在焊接不銹鋼前進行適當的預熱，以減少熱應力和冷卻速度，同時進行適當的后熱處理來消除焊接應力。 5.檢查焊接接頭:在焊接完成后，要進行檢查，以確保焊接接頭沒有裂縫或其他缺陷，必要時進行修復和重焊。 6.保持清潔:在焊接過程中，要保持焊接區域干凈和無污染，以避免污染物對焊接接頭的影響。 焊接不銹鋼出現裂紋怎么辦 您好親，很高興為您解答:1.檢查焊接材料:首先要檢查使用的不銹鋼材料是否符合標準，以確保材料質量無誤。 焊接不銹鋼出現裂紋的原因可能與電流大小有關，但也可能與其他因素有關，如焊接材料、焊接工藝、氣體保護等。 因此，建議咨詢專業的焊接技術人員，根據具體情況進行調整和改進。 焊接不銹鋼時，電流大小主要由材料厚度和焊條直徑決定，焊接厚度一般在1.2mm以內時，電流可控制在80-100A之間;焊接厚度1.2mm-2.0mm之間，電流控制在100A-130A之間;厚度在2.0mm以上，電流可控制在130A-180A之間。 航接過程中，電流值可適當高于上述值，具體電流值要結合實際情況而定。 你看一下怎么解決一下 下載百度知道APP，搶鮮體驗使用百度知道APP，立即搶鮮體驗。 你的手機鏡頭里或許有別人想知道的答案。wen.baidu.com2023-03-2212金工焊接心得體會(通用13篇)金工焊接心得體會篇一 經過這次鉗工實習，我在這方面學到很多的東西。 在這實習中，我還遇到一個大問題是在對基本成形的螺母上鉆孔時，總是沒有信心把這個孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了。 那就是可能導致整個螺母看上去不美觀了，還有一點就是有點擔心，這個麻花鉆會不會一不小心跑到我手上來。 我考慮很長一段時間，到最后還是打算按指導老師所述，細心的試試。 當我真正動手實踐時，發現它并不是想象中的那么難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鉆"好了"，拿來一看，這才發現已不知把孔鉆歪到那去了。 經過這么三個星期的鉗工實習，我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做"實踐出真知"不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟于事的。 我相信自己經過這次鉗工實習，將會在很大意義上為自己接下來的"車工"和"焊工"實習做下堅實的鋪墊。 金工焊接心得體會篇二 作為金工焊接人員來說，我們需要不斷學習和積累實踐經驗。 正是通過不斷的實踐和總結，我們才能不斷提高自己的技能水平和工作質量。 第二段:技術要點 金工焊接是一門高技術、高精度的工藝，各種技術要點的掌握對于焊接質量的影響至關重要。 在選擇材料時，需要根據焊接的具體情況，選擇適當的焊條或者電極，以確保焊接質量的穩定和可靠性。 其次是焊接的準備工作。 最后是焊接參數的掌握。 在焊接過程中，我們需要根據焊接工件的具體情況，調整焊接電流、電壓、速度等參數，以獲得最佳的焊接效果。 在焊接不同種類和不同厚度的工件時，需要選擇適合的焊接材料和調整適當的焊接參數，以避免焊縫的裂紋和熔結不良等問題。 此外，在焊接過程中，我們需要掌握好焊接速度、手持角度和焊接技巧等，以確保焊接質量的穩定和可靠性。 第四段:思考與反思 在金工焊接的實踐中，我們還需要不斷地思考和反思。 對于焊接質量出現問題的原因，我們需要進行深入的分析和思考，并且總結出相應的解決方法，以避免類似的問題再次出現。 同時，在實踐過程中，我們還需要時常反思自己的工作，發現自己的不足之處，并且不斷地努力提高自己的技能水平和工作質量。 第五段:結論 總之，金工焊接是一門高技術、高精度的工藝。 我們需要不斷學習和積累實踐經驗，才能掌握好技術要點，并且不斷提高自己的技能水平和工作質量。 在實踐中，我們還需要不斷地思考和反思，發現自己的不足之處，并且不斷地努力提高自己。 相信只要堅持不懈地學習和實踐，我們一定可以成為一名出色的金工焊接人員。 2)掌握電路的調試方法。 3)掌握555時基電路的原理及應用。 1)元件布局合理、美觀，布線合理。 2)焊接美觀，不允許出現虛焊、脫焊、斷線等問題。 3)電路運行穩定可靠，調整方便。 4)電路要求的功能全部實現并達到規定的精度。 5)可自由發揮增加新的功能。 在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。 焊接的質量對制作的質量影響極大。 (一)電烙鐵。 電烙鐵是最常用的焊接工具。 我們使用20w內熱式電烙鐵。 新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。 這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。 舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。 電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。 應認真做到以下幾點: 1.電烙鐵插頭最好使用三極插頭。 要使外殼妥善接地。 2.使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。 并檢查烙鐵頭是否松動。 3.電烙鐵使用中，不能用力敲擊。 要防止跌落。 烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。 不可亂甩，以防燙傷他人。 4.焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。 不焊時，應放在烙鐵架上。 注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。 5.使用結束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。 冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。 (二)焊錫和助焊劑 焊接時，還需要焊錫和助焊劑。 1.焊錫。 焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。 這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。 2.助焊劑。 常用的助焊劑是松香或松香水(將松香溶于酒精中)。 焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。 但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。 (三)輔助工具 為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。 (一)清除焊接部位的氧化層 1.可用斷鋸條制成小刀。 刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。 2.印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。 (二)元件鍍錫 在刮凈的引線上鍍錫。 可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。 即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。fanwen.chazidian.com2023-09-1913焊接裂紋是怎么樣產生的?又怎樣預防?干電焊一定要知道這個事情簡介焊接裂紋是怎么樣產生的又怎樣預防干電焊一定要知道這個事情 謝謝付師傅，我那個裂紋估計就是焊口沒清理干凈，等離子切完以后直接焊了 應力是被焊工件固有的，焊接時應盡量消除應力，當焊縫焊接力小于應力就會出現裂紋，可擴大焊接截面積或讓焊縫的冷卻時間加長，工件預熱后再施焊(尤其是鑄鐵)焊完后保溫一定的時間 平口對接焊縫在焊前予留3一5mm縫隙，小電流快速焊減少線能量。 報據圖片顯示焊縫斷裂形式為縱向裂紋，有白口淬硬傾向不是普通材質。 選成裂紋原因是焊接電流高焊接速度慢形成冷卻速度快和應力集中造成的的冷裂紋，在焊接中碳鋼以上結構材質時要先保溫焊條和預熱焊接件特別是冬天要焊前預熱焊后保溫度，特別是中高碳鋼焊前必須預熱防止白口形成淬硬斷裂。 怕的不是焊點裂紋而是焊點附近的裂紋 選對焊接材料，加熱達到溫度，焊完保溫 你講的雜質不僅僅是切割氧化物問題它還P，C，s及其金屬元素含量的問題! 主要還是焊條和母材成份不相符，再就是溫差(焊體和熔池)大。 材質不一樣，含碳量高。 有應力。 00:27老板桌柜子#新泰#新泰同城#新泰二手閑置冒冒喜歡桃子 00:11"你看那雪是神明撒下的花"#你看那雪是神明撒下的花國顏社 02:45#秦東魁老師#農歷二月二#傳統文化R自若遠山 01:03我女兒的童年遭遇都是孩子大爺劉克章大娘張永美他們造成的元氣百靈鳥A 01:47二姨也被這大牙刷吸引了，哈哈。 好東西分享身邊的親朋好友一起用#牙刷#好物分享#隨拍記錄生活小明喜歡蜂蜜 00:14#圖文掘金計劃這牛奶泡芙太好吃了#好吃到停不下來璨璨1 00:14每天盼著哥哥放學的妹妹，對于妹妹來說每天接哥哥放學是一件非常幸福的事，一天不見哥哥的妹妹，看到哥哥的瞬間立馬飛奔的跑過去擁抱哥哥，看著兄妹親的#記錄你的點點滴滴 00:18多個城市政府明確發文:不能禁止特斯拉入內。www.ixigua.com2024-10-2114預防和減少耐磨鋼板焊接變形的方法耐磨鋼板焊接必須考慮焊接工藝設計以及在焊接時克服冷熱循環的變化。 預防和減少耐磨鋼板焊接變形的方法有以下幾方面。 1、勿過量焊接 越多的金屬填充在焊接點會產生較大的變形力。 正確制定焊縫尺寸，不僅能得到較小的焊接變形，還可節省焊材和時間。 填充焊縫的焊接金屬量應最小，焊縫應呈平坦或微凸形，過量的焊接金屬不會增加強度。 反而會增加收縮力，增加焊接變形。 2、間斷焊縫 另一種減少焊縫填充量的途徑是較多地采用間斷焊接。 如焊接高強板，間斷焊接可減少75%的焊縫填充量，同時也能保證所需強度。 3、減少焊道 采用粗焊絲、少焊道焊接比采用細焊絲、多焊道焊接變形小。 多焊道時每一焊道引起的收縮累計增加了焊縫總的收縮。 注意:采用粗焊絲、少焊道焊接或細焊絲、多焊道焊接工藝依據材質而定，一般低碳鋼、16Mn等材質適用粗焊絲、少焊道焊接，不銹鋼、高碳鋼等材質適用細焊絲、多焊道焊接 4、反變形技術 焊接前使零件預先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外)，。 反變形的預置量需經過試驗確定。 當工件預置時，產生使工件與焊縫收縮應力相反的變形。 焊前的預置變形與焊后變形相互抵消，使焊接工件成為理想平面。 另一個常用的平衡收縮力的方法是將同樣的焊接工件相對放置，并將其夾緊。 預彎也可采用此種方法，在夾緊前，將楔子放置在工件的適當位置。 平衡力可以是其他收縮力、利用工裝夾具形成機械約束力、部件裝焊順序排列的約束力、重力形成的約束力。 5、焊接順序 根據工件的結構形式確定合理的組裝順序，使工件結構在同一位置收縮。 在工件中和軸處開雙面坡口，采用多層焊接，并確定雙面焊接順序。 在角焊縫中采用間斷焊接，第1道焊接中的收縮由第2道焊接中的收縮平衡。 工裝夾具可在所需的位置固定工件，增加剛性，減小焊接變形。 6、焊后去除收縮力 敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法，如同焊縫冷卻。 敲擊將使焊縫延伸，變得更薄，從而消除應力(彈性變形)。 但是，使用這種方法必須注意，焊縫根部不能敲擊，敲擊時可能產生裂紋。 7、減少焊接時間 焊接時產生受熱和冷卻，傳輸熱量時也需要時間。 焊接工藝，如焊條的類型和尺寸、焊接電流、焊接速度等影響焊接工件收縮和變形的程度。 機械化焊接設備的使用減少了焊接時間和受熱引起的變形量。www.bmmsteel.com158mm鋼板焊接焊縫要求8mm鋼板焊接焊縫的要求包括: 焊縫寬度:8毫米鋼板的角焊縫寬度應為8-10mm。 焊縫高度:焊縫高度一般不能小于薄板的厚度。360問答16鋼板開裂處理方法-百度愛采購立即提交鋼板開裂處理方法 一、焊接修補 鋼板開裂主要集中在焊接部位，如果裂紋不太嚴重，可以采用焊接修補的方式。 具體做法是清理裂紋處的焊瘤和毛刺，然后進行適當的鎢極氬弧焊或氣體保護焊補焊，最后進行打磨和涂漆處理。 二、切割補焊 如果裂紋較長或部位較特殊，焊接修補不能達到理想的效果，可以采用切割補焊的方式。 具體操作是將開裂部位切割成V型或U型槽口，然后進行普通電弧焊或氣體保護焊填充金屬材料，最后打磨和涂漆處理。 三、熱處理 在一些特殊情況下，如大型鋼板的較深位置產生裂紋，可以采用熱處理的方式。 具體做法是將受損部位加熱至一定溫度，保持一段時間，然后快速冷卻，這樣可使鋼板的結構發生相應的改變，從而達到消除裂紋的目的。 綜上，鋼板開裂處理方法應根據實際情況進行選擇。 無論采取哪種方式，都應遵循科學合理、安全可靠、環保節能的原則。 對于大型或關鍵部位的鋼板，應進行定期檢測和維護。 鋼板開裂不僅影響美觀，更可能導致結構不穩定，甚至危及人身安全，因此加強預防和處理措施非常必要。 以上內容來自杭州順藤網絡科技有限公司 店鋪熱推 ￥3850.00 Q245R鋼板20G容器板零割Q390C高強板火焰切割中厚板下料加工 機械制造 標之龍品牌b2b.baidu.com2023-11-0917鋼板加工過程中出現裂紋裂縫的處理方法首先，鋼板加工過程中的裂縫裂紋主要有以下幾個原因:一是原材料屈曲、儲存不當造成的裂縫;二是在鋼板加工過程中所使用的切削工具的刀片質量不好、刀具刃角不合適等導致的切割力作用下產生的裂紋;三是加工過程中溫度過高或壓力過大等因素引起鋼板產生應力集中，致使促進了裂縫的出現。 1、選擇優質的原材料:在加工之前，對于原材料進行質量的檢查和篩選，盡量采用優質、成分穩定的原材料，減少原材料屈曲等問題的出現。 2、選擇合適的切削工具:提高使用的切削工具的質量，保證鋼板加工過程中的穩定性和準確性，避免切割力過大造成的裂紋問題的出現。 3、控制加工過程中的溫度和壓力:在鋼板加工的過程中，要注意控制加工溫度和加工壓力，避免鋼板產生過大的應力，從而減少裂紋的產生。 4、嚴格按照加工程序進行加工:加工鋼板時，要根據設計圖紙或加工說明書上的要求，嚴格按照加工程序進行加工，確保每一步的操作正確，從而減少錯誤操作造成的裂紋等問題。 綜上所述，鋼板加工過程中出現裂縫、裂紋問題是一個不容忽視的問題，需要我們重視，并采取相應的措施進行處理。 只有通過科學合理的加工程序、切削工具的選擇和控制加工過程中。 的溫度和壓力等手段，才能夠有效地解決出現的裂縫、裂紋等問題，確保鋼板的品質和使用壽命。 今天遇到客戶反應，在你這買的料回去熱處理或者調質加工后出現裂縫的情況， 或者是熱處理一爐子一起做的，其他家料都沒問題，就你家的料有問題。 為什么熱處理一個爐子的料，其他家的料都沒問題，就我們割的材料出現問題了。 客戶可能第一反應，你材料材質不對。 1、其他家的料余量放的多，余量多切割后對內部組織影響小。 2、切割方式的不同，火焰、等離子、激光、水切割、線切割，切割溫度不同，溫度越高 對內部組織影響越大。 3、其他家的料可能先做了粗加工或者完全退火，降低了鋼的強度消除內應力。 那么這時候我們應該怎樣處理呢，誠然現在大部分做鋼板切割毛料的廠家會跟客戶說，我們切割毛料只保證材質， 如果在熱處理或者加工前發現有裂縫包退包換的，但是熱處理調質加工后出現裂縫就不保了。 但是我想著幫助客戶找出問題的原因和解決問題的方法，專門咨詢了做熱處理的老師傅和其他客戶總結了以下幾點解決辦法。 一、作為毛料供應商，材質保證是必須的，我們家的材料都是保證材質的，如有材質問題包退包換哦。 (有條件的話，先做鋼板探傷，探傷合格再切割) 二、如果是火焰切割的材料要熱處理調質的，單邊要多放余量，因為火焰高溫切割加上切割下來放一邊空冷會影響內部組織，余量 三、切割完先做完全退火然后粗加工后再進行調質。 四、如果還是會出現裂縫的情況，那就要做失效分析了。 還有什么方法，各位可以一起討論哦! 無錫秦風鋼鐵主營鋼板圓鋼無縫管切割下料，全國專線物流配送到廠，一站式服務為您省時省心 秦風占地15000平方米，擁有超20余臺火焰數控鋼板切割加工設備，超50人的技術人才隊伍，配套的營銷和售后服務體系。 無錫秦風鋼鐵主營鋼板按圖數控火焰切割特點:切割面平整光滑，數控火焰設備自動化切割，切割產品靈活度高，尺寸誤差小。 可加工成圓餅半成品，葉片扇形板半成品，軸承座半成品，夾鉗半成品，滑輪半成品，滾輪座半成品，法蘭半成品，吊鉤半成品， 吊環半成品，掛鉤半成品，支架半成品，支座半成品，配重塊半成品，墻板半成品，定位塊半成品，定位盤半成品，固定板半成品， 加強板半成品，面板半成品，擋塊半成品，鏈接板半成品，連接板半成品，墊板半成品，邊板半成品，封板半成品，底座半成品， 導軌板半成品，箱體半成品等。 材質:普板/Q235/A3類似20#鋼錳板/Q345/16MN/Q355硬度比較高碳板/45#，40cr42crmo65MN等企業動態_順企網2023-04-0318異種鋼焊接接頭裂紋內容提示:異種鋼焊接接頭裂紋異種鋼焊接時，通常可能出現下列形式的裂紋。 1.近縫區裂紋大多數發生在與具有淬火傾向的高合金馬氏體鋼或一般低、中合金的珠光體鋼焊接時。 近縫區裂紋形態為與熔合線平行并與熔合線略有一點距離處所出現的裂紋。 異種鋼焊接接頭熔合區的裂紋與該部位的成分不均勻性和組織不均勻性有直接關系。 從微觀上看，這里存在著由一種材料A過渡到另一種材料B(或D)的所有中間成分合金。 在母材金屬A、B能形成連續無限互熔的場合下(此時焊縫成分D必屬于A、B的二元固溶體)，這些中間成分也都屬于性能良好的固溶合金，通常不會形成裂紋。 若母材金屬... 異種鋼焊接接頭裂紋異種鋼焊接時，通?？赡艹霈F下列形式的裂紋。 若母材金屬A(或B)、D兩種成分構成復雜的相圖，其中存在著導致裂紋的硬脆化合物中間相，或有可能產生易淬火硬化的合金，則在此有萌生裂紋的可能。 不過，若采用良好的工藝措施，使得由焊縫D到母材金屬A(或B)之間的熔合區過渡層比較薄，特別是其中的不均勻攪拌層很薄時，這種有害組成相的幾何尺寸極小或甚至根本不能形成，其危害性就能大大降低甚至消除。 上述分析沒有考慮母材金屬A(或B)與D之間線脹系數、彈性模量等方面的差異。 若這種差異很大，即使過渡層很薄，出現的溫度差應力梯度也很大，不連續應力狀態嚴重，這也有可能導致焊后冷卻過程中出現應力裂紋。 近縫區有可能形成冷裂紋，這是因為在近縫區形成硬脆的馬氏體組織所致，它的比容增大造成組織應力加大，導致近縫區出現微裂紋，在焊接應力作用下，微裂紋擴展為宏觀裂紋;或者是在淬火鋼焊縫的近縫區，由于氫從焊縫金屬中擴散到近縫區并使之飽和，產生較大的內應力，增加了近縫區脆性而發生氫致裂紋。 例如鐵素體不銹鋼-珠光體鋼的焊接接頭，若焊縫金屬為穩定的純鐵素體組織，由于鐵素體溶解氫的能力比奧氏體小的多，在溶入高溫熔池中的氫，絕大部分將流向Ac3溫度以上的珠光體鋼焊縫一側的熱影響區金屬中，冷卻過程中就有可能使氫來不及從淬火區金屬中析出，形成高度過飽和，從而增大其發生氫致裂紋的可能性。 在異種鋼焊接時，還可能由于熔化金屬中的低熔成分向鄰近的固態金屬晶界滲透，形成低熔液態金屬層，從而導致裂紋。 例如，用黃銅焊絲釬焊結構鋼接頭或者鋼-銅接頭時，特別是氣焊的條件下，如果高溫停留時間過長，有可能由于黃銅沿著鋼的奧氏體晶界往母材金屬深處滲透，導致母材金屬的晶界產生裂紋，可以將其稱為滲透裂紋。 還例如，在焊接碳鋼-奧氏體不銹鋼接頭時，碳鋼坡口部位母材中的低熔點夾雜物被吸入奧氏體不銹鋼的近縫區，而引起近縫區中出現晶間熱裂紋。 2.焊縫金屬中的熱裂紋為了使焊接接頭具有良好的塑性，一般希望焊縫金屬為奧氏體組織，而此時恰恰最易出現焊縫中心裂紋。 其形成機理與奧氏體不銹鋼焊接形成熱裂紋一樣:在焊縫尚未完全結晶之前，熔池中存在低熔點液膜，在結晶過程中，熔池收縮焊縫受拉，低熔點液態薄膜被破壞又得不到補充，就形成結晶裂紋。 根據形成裂紋的機理，按照焊接冶金學基本規律進行分析，設計出防止形成熱裂紋的焊縫金屬化學成分，可以通過研制或選擇焊接材料來進行大幅度調控，來避免焊縫熱裂紋的形成;也可以依據相同或類似成功的工程實例來選擇焊接材料。 3.焊接接頭中殘余應力引起的裂紋異種鋼焊接時由于兩種母材金屬熱物理性能不同，在不同材料的各個部分，焊接溫度場分布不對稱，也可能造成的裂紋。www.doc88.com2024-01-2119焊接不銹鋼是老出現裂紋該怎么辦焊接不銹鋼出現裂紋可以通過檢查焊接材料、調整焊接參數、采用適當的焊接技術、預熱和后熱處理、檢查焊接接頭、保持清潔的方法解決......360問答20激光切割鋼板的常見問題與解決辦法1.doc激光切割鋼板的常見問題與解決辦法1.doc，激光切割鋼板的常見問題與解決辦法激光切割技術的明顯優點是:(1)切割速度快例如采用2kW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形極小。 (2)切割質量好切口寬度窄(一般為0.1~0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1~0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1~0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般為12.5~25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。 (3)從技術經濟角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復雜，批量不。 激光切割鋼板的常見問題與解決辦法激光切割技術的明顯優點是:(1)切割速度快例如采用2kW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區小，變形極小。 (3)從技術經濟角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復雜，批量不大，一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼，以節省制造模具的成本與周期。 (4)清潔、安全、無污染。 激光切割中常見問題及解決辦法1.切割穿孔技術任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一個小孔。 之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。 對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:爆破穿孔——材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。 一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。 脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。 每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。 一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。 這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。 為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。 此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。 從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。 在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實，具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。 實際結果表明，第3種效果最好。 2.切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式，這使得激光能量在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。 這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式，加以解決。 而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。 3.激光切割低碳鋼時，工件出現毛刺的解決方法根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整;切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。 4.激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生的分析以上情況的出現，首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。 這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。 5.激光未完全切割透狀態的分析分析后可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度;另外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5″焦距的激光鏡片。 6.切割低碳鋼時出現非正常火花的解決方法這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。 此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。文檔投稿賺錢網2017-05-27218mm的鋼板對接埋弧焊電壓?8mm的鋼板對接埋弧焊電壓?第一面電流450左右，第二面電流500左右，配合適當的行走速度!埋弧焊接板一般電弧電壓應該保持在36伏以上。 第一面電流450左右，第二面電流500左右，配合適當的行走速度!埋弧焊接板一般電弧電壓應該保持在36伏以上。360問答2021-08-1522經驗總結-8MM板對接焊縫操作過程.ppt經驗總結-8MM板對接焊縫操作過程..ppt 《經驗總結-8MM板對接焊縫操作過程..ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《經驗總結-8MM板對接焊縫操作過程..ppt(16頁珍藏版)》請在一課資料網上搜索。 一.試塊，針對現場實際情況，制作的試塊的人工反射體(1.5孔)分布如下圖所示:，因板太薄，故每個面鉆一個孔，焊縫中心處，坡口面側距下表面2mm處，焊道上距下表面2mm處，坡口面側中心處，焊道上距上表面2mm處，坡口面側距上表面2mm處，二.儀器的調節，選用的探頭規格:頻率為2.5MHZ，尺寸15*15，探頭角度選用70。 檢測面為8mm板的外側表面。 ，三.試塊檢測結果，以8/19板對接試塊為例，檢測結果如下:，焊道上孔深6mm，缺陷波，2011/09/2114:25，焊道上孔深2mm，缺陷波，缺陷波，焊道中心孔深4mm，缺陷波，坡口側孔深2mm，缺陷波，坡口側孔深6mm，缺陷波，焊縫側中心孔深4mm，缺陷波，。 下載文檔到電腦，查找使用更方便 還剩頁未讀，繼續閱讀 如PPT文件的首頁顯示word圖標，表示該PPT已包含配套word講稿。 雙擊word圖標可打開word文檔。 部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片，僅作為作品整體效果示例展示，禁止商用。 設計者僅對作品中獨創性部分享有著作權。 一課資料網所有資源均是用戶自行上傳分享，僅供網友學習交流，未經上傳用戶書面授權，請勿作他用。www.ekdoc.com2021-09-27238mm鋼板焊接焊縫要求?8mm鋼板焊接焊縫，一定要保合焊，不能虛焊，最好是磷焊，焊點好看360問答2021-08-1024防止焊接變形的措施防止焊接變形的措施 1.設計合理的焊接結構 2.采取適當的工藝措施 其實設計合理的焊接結構，它包括了合理安排焊縫的位置，減少不必要的焊縫，合理選用焊縫形狀和尺寸等。 例如，采用焊縫對稱布置。 象咱們常用于肋板與腹板的腳焊縫的焊腳就不應該太高。 一般對低碳鋼有個最小焊腳尺寸推薦。 板厚31--35mm最小焊腳8mm 板厚51--100mm最小焊腳10mm 減少焊接變形的工藝措施: (1).反變形法 (2).利用裝配順序和焊接順序控制焊接變形 (3).熱調整法 (4).對稱實焊法 (5).剛性固定法 (6).錘擊焊縫法 其實這些里也包含了各種措施，本人打字太慢，就不詳細說了。 如果有人想了解焊接的一些、知識，我象大家推薦一本書電焊工吉林化學工業集團公司組織編寫.孫景榮主編. 這個老焊接工程師經驗豐富的很，我剛畢業的時候跟他共事了一年，學到了很多焊接的知識.他出過好幾本有關焊接方面的書.呵呵，我也算跟名人混過啊!! 鋼板拼裝可以采用從中間至兩邊分段退焊法進行 焊前要適當的做一些反變形，這是事前控制的辦法! 反變形法: 在焊接進行裝配時，預先將工件向焊接變形相反的方向進行人為的變形。 例如，焊接8~~12mm的鋼板，V型破口單面焊。 將工件預先反向斜置，焊接后由于自身收縮，使工件恢復到平正的形狀(我將附圖說明)。 對于較大剛性的構件，下料的時候，可將構件制成預定大小和方向的反變形，咱們制作的吊車梁，焊后就會出現下撓度問題，解決這個問題，一般采用，下料的時候腹板預制上拱 2.利用裝配順序和焊接順序控制焊接變形 a.收縮量大的焊縫應當先焊，如果一個構件既有對接焊縫，又有角接焊縫，應先焊對接焊縫，后焊角焊縫。 一般來說，對接焊縫比角焊縫的收縮量大。 b.采取對稱的實焊順序，能有效的減少焊接變形，(見，附圖1) c.長焊縫焊接時，應采取對稱焊，分段退焊，跳焊等焊接順序 d.對比較復雜的結構，可先分成幾個簡單的部件，分別裝焊。 3.熱調整法 焊接變形主要是由于不均勻加熱造成的，減少熱影響區的寬度，降低不均勻加熱的程度，就會有利于減少焊接變形。安全管理網2014-01-14