銅片板施工（知道的說說如何拆開關面板）
組裝和品牌的區別在與售后服務上，品牌的較好。但組裝的就不行。而且價格要比品牌的低的多。徹底清除施工場地、器具，并檢驗合格?！ ∪?、安全措施 施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。施工現場的配電盤應采取防雨雪措施。
知道的說說如何拆開關面板
組裝和品牌的區別在與售后服務上，品牌的較好。有全國聯保的。但組裝的就不行。但是各有優缺點，比如組裝的好在你可以按照你的需求選配置，如果玩大型，作圖什么的，可以選款網卡。而且價格要比品牌的低的多。但是組裝的缺點就是保修時間短。但如果你對電腦比較懂，一般的問題可以處理的話，還是組裝的較好。
求一份機房防靜電地板施工方案
一、一般規定
1、防靜電活動地板地面施工內容包括基層處理，安裝支架、橫梁、斜撐，安裝接地系統，鋪設地板等的施工、測試與質量檢驗。
2、施工現場溫度應在10---35攝氏度之間，相對濕度小于80%；通風應良好。
二、材料、設備與工具
1、施工材料應符合要求。在設計無特殊要求時，應符合以下規定：防靜電活動地板板面應平整、堅實，板與面的粘接應牢固，應具有耐磨、防潮、阻燃等性能。支架、橫梁、斜撐表面應平整、光潔，鋼質件須經鍍鋅或其它防銹處理。防靜電性能指標和機械性能、外觀質量等應符合《防靜電活動地板通風規范》SJ/T10796的要求。應儲存在通風干燥的倉庫中，遠離酸、堿及其它腐蝕性物質，嚴禁置于室外日曬雨淋。
2、施工應具有的設備和工具包括切割機、手提式電鋸、吸盤器、1M鋼直尺、水平尺、清洗打蠟機、測試電極和測試儀表等，其規格、性能和技術指標應符合施工工藝的要求。
三、施工準備
1、施工應做如下準備工作：熟悉設計施工圖紙和勘察施工現場。制定施工方案，繪制防靜電地面接地系統圖、接地端子圖和地網布置圖。備齊各種施工材料、設備、器具，并檢驗合格。徹底清除施工場地、器具，并檢驗合格。徹底清除施工場地的塵土、小沙石等影響工程質量的殘留物。大于140平方米的工程，應作樣鋪設。
2、施工場地應符合下列要求：基層地面無論是水泥地面、水磨石地面或其它硬質地面，都應表面平整、凹凸不平等必須修補。對于新建工程項目，在土建施工時應一預設接地裝置。工程面積100平方米以內的設1到2個接地端子。對于老廠房改造項目，應根據實際情況按相同要求確定接地端子位置與數量。應在室內裝修工作已基本完工、安裝與基層上的設備已固定在預定位置、放置在活動地板下的管線或導線已鋪設就位后，方可進行防靜電活動地板安裝，不得上下交叉作業。
四、施工步驟
1、 認真檢查地面平整度及墻面垂直度，如發現有重大缺陷或需要局部改造，應向甲方有關部門提出；
2、 拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設后的地板在同一水平內，測量室內的長度、寬度及選擇基準位置，并在地面彈出安裝支座的網絡格線，以保證鋪設整齊、美觀，同時盡量減少地板的切割；
3、 將要安裝的支座調整到同一需要的高度并將支座擺到地面網格線的十字交點處；
4、 用安裝螺釘將桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面內，又相互垂直；
5、 用吸板器在組裝好的桁梁上放置活動地板；
6、 若靠近墻面處剩余尺寸小于活動地板的長度，可以用切割地板的方法進行拼補；
7、 在鋪設地板時，用水泡水平儀逐塊找平，活動地板的的高度靠可調支座調節，鋪設過程中應輕拿輕放，防止劃傷地板及損壞邊條，同時應邊鋪設邊打掃，避免將雜物、灰塵遺留在地板下面；
8、 在機房設置較重設備時，可在設備基座的地板下加裝支座，以防地板變形；
9、 HPL裝飾板需要切割或開口加工時，其開口凹角處應制φ6～φ８止裂孔，以防止加工后的地板裝飾面開裂。
五、測試于質量檢測
1、活動地板地面檢測所用的儀器：數字兆歐表：測試電壓100V，量程應大于1.0X103——1.0X1011歐姆；精度等級不得低于2.5級。電極：兩只，銅質，表面應鍍鉻，圓柱型，與數字兆歐表配套使用，用于測試防靜電地面的表面電阻與系統電阻。測量電極墊片：采用干燥導電海綿或導電橡膠，起體積電阻應不大于1.0X103歐姆。接地電阻測量儀用于測量接地極與大地間的接地電阻。其量程和精度等級必須滿足測量要求。直尺：長度應為2M,用于檢查地面平整度。防靜電性能檢測所用的器具均應在計量鑒定有效期內。
2、測試環境溫度應在15-30攝氏度間，對濕度應小于70%。
3、測試電極一端置于地板表面。另一測試電極與接地端子連接
4、質量評定方法應按（逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表）GB2828規定執行
5、防靜電活動地板板面電性能指標應符合以下規定：
系統電阻：導靜電型低于1.0X106歐姆，靜電耗散型為1.0X106—1.0X1010歐姆，靜電 耗散型為1.0X105—1.0X1010歐姆（測量電極間距900——1000MM）系統接地電阻應滿足設計要求。
6、防靜電活動地板板面覆蓋層應柔軟光滑，色澤均勻，不應氣泡，不得有明顯疵點；板面黏貼應牢固，應無開膠現象。
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漿砌片石擋墻施工方案求一份
一、施工設備：
每個施工段面必須配置小型拌合機、水泵、鐵板、磅秤等基本機械設施。手推車、鐵鍬、鋤頭、大鏟、瓦刀手錘、手鑿、水平尺、勾縫條、扁擔、坡度門架等由勞務合作隊按施工要求自備。
二、材料要求：
工程所用石料，其材質要均勻，堅硬，不易風化，無裂紋，表面的污漬予以清除。片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸鹽水泥，不同品種的水泥不得混合使用，嚴禁使用過期失效水泥。細集料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然黃砂，砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施
施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石的施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應的調整，避免不必要的安全事故發生。施工現場電器作業，應由專職電工按規范操作。應檢查作業區內使用設備及電線的漏電情況，發現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場的配電盤應采取防雨雪措施。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電盤上的各種線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。
搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠的寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁違章操作。
四、施工準備
施工現場要求三通一平，水泥、黃砂、石料的質量指標已經試驗室抽檢合格；進場的施工機具設備能滿足生產要求；操作工人、施工隊負責人、技術員已接受過技術交底。根據圖紙要求，已做好測量放線工作，有坡度要求的砌體，應立好自制的坡度門架。施工用的水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。砌筑砂漿應根據設計要求和現場材料實際情況，由實驗員確定施工配合比，并寫在標示標牌上。
五、基礎測量放線
依據設計圖紙，用全站儀準確放出基礎四個角點坐標點位，精確測定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業段面之外。
六、基坑開挖
基坑開挖前疏通地面排水系統。采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求?；滓⒊?0%的反坡（即內低外高），防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩定，若遇石方則采用人工淺眼爆破?；组_挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比。基礎開挖后若出現與設計情況有出入時，應向有關部門匯報，按實際情況調整設計。基坑開挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經監理工程師檢驗合格后應立即進行基礎施工。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需要的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。在基坑邊棄土時，坑邊的堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力。基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，可進行基礎施工。
七、漿砌基礎
1、砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內外兩側立桿掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。
2、砌筑基礎時應先坐漿后砌石。
3、基礎沉降縫設置要求同墻身。
4、基礎漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。
5、基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同
八、砂漿拌合
1.砌筑砂漿標號為M7.5，為了保證砂漿的實際配置強度，應按不小于8.7Mpa的強度要求配料。施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。若采用P.O32.5水泥，砂漿的設計配合比宜為水泥1：砂5.1，摻水量依據砂的含水率適當調整。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小時內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。
2.項目部試驗人員除了對漿砌施工現場下發砂漿配料單外，還應履行“開盤鑒定”職責。所謂“開盤鑒定”就是在施工現場檢查水泥、砂、拌合用水是否與配料單中的品種規格一致；檢查每盤摻配的材料數量是否符合要求。砂宜裝入手推車過磅，未經過磅稱重的砂不得直接鏟入攪拌機料斗內。宜在手推車內用墨汁標出水平線，將重量轉換為體積，有利于施工的方便。
九、漿砌墻身
1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內外側的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應相應錯開，不能貫通。
2.每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。
3.砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。
4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。
5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在質量。
6.砌筑的擋土墻需設置泄水孔，泄水孔間距為2～5m,孔內安裝直徑10cm圓形PVC管。預設泄水孔的位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬宜在2cm左右，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。
十、砂漿試件制作
每工作臺班制作兩組自檢用的和一組監理抽檢用的標準養生試件，一組試件由6塊試塊組成。制作時將砂漿分兩層（每層約40mm）先后放入涂了脫模劑的試模中，用搗棒（直徑為20mm、長度200mm的鋼棒，底面加工成平面）對每層砂漿均勻插搗25次。第二層插搗完畢后，用抹刀沿模壁插數次，使砂漿高出模壁6—8mm.。試件成型后0.5—1小時，再用抹刀刮掉剩余砂漿，并抹平表面在現場覆蓋養護，一般情況下24小時脫模并標注施工部位和日期后分別送至施工單位和駐地辦試驗室標準養生。
十一、抹面
擋土墻在砌筑完畢后要對墻頂抹面，抹面砂漿不低于10號，抹面厚度一般為20—30mm。抹面頂的流水橫坡度宜為2%。抹面段落沉降縫的設置要求同墻體，待頂面沉降縫完工后再予抹面，抹面結束后用C30水泥漿在沉降縫頂面勾出流水條。抹面寬度應超出墻體頂面外側邊線2cm，俗稱“戴帽子”，“帽子”應沿墻體下延與墻體連成整體，帽厚宜為6cm。
十二、勾縫工藝：
漿砌片石擋土墻應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應是砌縫的真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以墨汁，更能增加美感。
十三、墻背回填
待砂漿強度達到70%以上時，方能回填墻背填料，以確保墻體穩定。采用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。墻后泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業面空間選擇合適的壓實機具，壓實時應注意勿使墻身受到沖擊影響，臨近墻背1.0米的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。
十四、養生
砌體砌筑完成后應及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小于7天。養生期間應避免碰撞和承重。
冬季低溫施工應采取防凍保溫措施。
銅片板施工銅片板施工（知道的說說如何拆開關面板）
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