混凝土梁加固方案圖紙(混凝土梁加固一般多少一平方)

本篇文章給大家談談混凝土梁加固方案圖紙，以及混凝土梁加固一般多少一平方對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。磚混結構墻體開裂的加固方案 磚混結構墻體開裂的加固方案混凝土梁加固方案圖紙，對于我們的裝修問題相信大家應該都有了解的混凝土梁加固方案圖紙，在鋪瓷磚的時候也是會受到天氣的影響，所以這也是大家比較關心的一個問題，以下了解磚混結構墻體開裂的加固方案。磚混結構墻體開裂的加固方案1 1、磚柱加固方法 混凝土圍套加固法、外包鋼加固法。

本篇文章給大家談談混凝土梁加固方案圖紙，以及混凝土梁加固一般多少一平方對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、磚混結構墻體開裂的加固方案
• 2、預應力鋼筋混凝土箱梁結構加固設計？
• 3、混凝土結構工程加固施工方案？
• 4、鋼筋混凝土箱梁結構的加固設計與施工？
• 5、鋼筋混凝土柱的工程加固方案設計及施工工藝（請附上工程的真實照片 和所做工作每一道程序的照片）好的我會

磚混結構墻體開裂的加固方案

磚混結構墻體開裂的加固方案

磚混結構墻體開裂的加固方案混凝土梁加固方案圖紙，對于我們的裝修問題相信大家應該都有了解的混凝土梁加固方案圖紙，在鋪瓷磚的時候也是會受到天氣的影響，所以這也是大家比較關心的一個問題，以下了解磚混結構墻體開裂的加固方案。

磚混結構墻體開裂的加固方案1

1、磚柱加固方法

混凝土圍套加固法、外包鋼加固法。當截面抗彎承載力和抗剪承載力不足時, 可采用混凝土圍套加固法;當截面抗彎承載力嚴重不足, 且不允許增大截面尺寸時, 可采用外包鋼加固法。

2、混凝土梁加固方法

混凝土梁正截面粘鋼加固、正截面加筋法加固、簡支梁正截面碳纖維片材加固。這3種方法適用于提高正截面承載力;預應力螺桿加固梁斜截面: 這種方法適用于提高斜截面承載力;外包鋼加固簡支梁、預應力拉桿加固混凝土梁:這兩種方法適用于同時提高正截面和斜截面承載力。

3、地基基礎加固方法

加大基礎底面積法、基礎補強注漿法、錨桿靜壓樁法、樹根樁法等。這四種方法都是 地基加固 過程中最常用的集中方法。加大基礎底面積法適用于當既有建筑的地基承載力或基礎底面積尺寸不滿足設計要求的加固, 可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎底面積; 基礎補強注漿法適用于基礎因受不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的基礎裂損時的加固。

4、墻體加固方法

墻體加固的時候最常用的是：砂漿面層法、鋼筋網砂漿面層法、鋼筋混凝土板墻法?；炷领o力切割對房屋結構和工程結構由于各種原因引起的局部或整體偏斜，采用應力解除法、截樁法、頂升法等技術。砂漿面層法適用于較小幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固;鋼筋網砂漿面層法適用于較大幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固;鋼筋混凝土板墻法, 形成砌體—混凝土組合墻, 適用于大幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固。

5、混凝土樓板加固方法

在樓板受拉區粘鋼加固、貼碳纖維片材加固, 這兩種方法適用于提高正截面受彎承載力;當洞口邊有集中荷載, 以及洞寬或直徑1000mm時, 洞口邊應設梁。樓( 屋面) 板裂縫修補: 裂縫有已穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)、未穩定兩種穩定狀況, 應根據裂縫成因、裂縫寬度、裂縫深度、穩定狀況、鋼筋是否銹蝕、修補目的等, 選用不同的加固方法。裂縫修補的目的增強防水性能、增強承載力、增強耐久性。

在做磚混加固的過程中，首先要考慮到磚混結構中主要結構是不是有所損傷，可以做一個結構安全鑒定，這樣可以知道房屋結構安全的情況，如果結構存在安全問題的話，就必須要對其進行 結構加固 了。建筑磚混結構加固的方法有很多，不同的結構所用的方法是不一樣的，這要根據房屋的受損結構來選擇加固方法。

磚混結構墻體開裂的加固方案2

磚混結構的墻改成梁，怎么施工？

這里所說的就是我們家里的房屋是磚混結構的房子，在裝修的時候，可能想把原來的某一道墻拆除以后重新改造室內的布局，這時必須對原來的結構進行加固。于是就出現了一種做法，就是用梁代替原來磚混結構的墻體。那么怎么把磚混的墻體改成梁呢？其實對于這個問題，個人無法直接給出答案的。首先大家應該明白，磚混結構的墻體幾乎是不能夠拆改的，所以如果我們想把墻體改成梁，個人建議大家按照如下的步驟去進行處理。

①：如果我們計劃把家中的磚混結構的墻體改成梁，那么首先要做的就是找建筑或者結構專業的人士來給我們判斷墻體改梁的施工的可行性。因為他們要經過嚴格的結構計算，最后才能判斷是否能夠把墻體改成梁。因為這點如果我們無法得到結論的話，是無法進行改造施工的。

②：在得到準確的新的設計方案以后，我們才能著手進行做墻體改了。像這種情況，一般是需要找相關部門進行批準的，所以我們拿到新的改造方案以后，可以找當地的這種行政主管部門，或者是房屋管理部門進行審核。然后獲得批準跟著以后才允許按照方案進行改造。

③：墻體改梁的施工。墻體改梁的時候，個人建議大家找專業的土建的施工隊伍來進行。因為這時一般需要進行加固，加固以后，才能對原來的墻體進行拆改。同時在上方增加我們需要的梁。在增加梁地方需要增加鋼筋，然后再澆筑混凝土，最后才形成我們所需要的梁。改造過程還是非常復雜的。

磚混結構的墻體改梁的`施工步驟有哪些？

在上面給大家介紹了，如果我們想把家里磚混的墻體改成梁，其實相當于在原來墻體的位置，替換了結構的類型。原來的磚混改成了框架結構。這時要找專業的設計機構進行設計圖紙，然后根據圖紙來進行施工。施工的過程中，一般要按照如下的步驟進行施工。

①：頂板的加固。因為我們是把墻體改成了梁，所以這時可能我們在拆完這個墻以后，頂板下面的受力就發生了變化。因此在改造之前，首先我們采取的措施是加固。例如常見采取的方法，就是選工字鋼作為立柱，然后上面采取工字鋼作為橫梁做，然后做好支撐。其實就是利用工字鋼的橫梁和柱子代替原來的墻體，這樣保證我們上部的荷載可以正常地傳遞，之后才可以進行拆改的施工。

②：墻體的拆改。這個時候個人建議大家不要用剔鑿的工具去拆改墻體。因為剔鑿所產生的震動是非常大的，而且我們拆的是磚混結構的墻體，有可能造成其余住戶家中的某些部位產生開裂。所以個人建議大家，首先是切割。我們把需要拆的墻的邊線部位進行切割。將墻體切割完成以后，再慢慢地一塊一塊的剔鑿，這樣最終將需要拆的墻體拆除下來，這樣就露出了原來的墻體拆除后的洞口。

③：安裝構造柱。因為我們把原來的墻體直接拆掉了增加梁，而外梁的兩端必須有受力點。如果純粹依靠植筋的話，個人認為是很難滿足要求的。所以這時一般要在兩端增加結構柱。常規的做法就是在地面上植四根鋼筋。像例如常見的構造柱就是用14mm以上的鋼筋，然后上下兩端植入樓板中。這樣在梁的兩端各增加一個構造柱。

④：支設梁的鋼筋。當下面構造柱的的鋼筋都綁扎到位以后，我們就可以制作梁的鋼筋。安裝梁的鋼筋的時候，如果兩端頂在墻體上，個人建議大家在墻面上用電鉆打孔植入鋼筋，植入墻體中。如果兩側沒有墻體，那么這些鋼筋要植入我們所加的構造柱柱中。當我們所增加的梁的鋼筋全部綁扎完成之后，就是可以支設模板了。

⑤：支模及澆筑混凝土。當鋼筋完全綁扎完成以后，我們就可以支設模板了。因為梁的結構外面一般使用模板來做，外部結構模板完成之后，就可以澆筑混凝土。像我們增加的梁，個人建議大家澆筑c30或者以上的混凝土?；炷翝仓院笠皶r用振搗棒振搗密實。

⑥：養護以及拆模。在混凝土澆筑完成以后，一般要養護一段時間。因為我們只是澆筑了一道梁和構造柱，所以梁下面的支撐，不能過早拆除。停留大概一個月的時間，再去拆除。對于下面的模板，30天以后就可以拆除了。拆除完成以后，將所有的支撐拆除，這時我們所增加的梁就全部完成了。這時就會發現在樓板增加了一道梁，梁的兩端就是構造柱。

磚混結構墻體開裂的加固方案3

磚混結構墻體有裂縫怎么辦?

解決方法：

1、對各層樓面板四角的斜向切角裂縫及地基不均勻沉降引起的裂縫，最經濟和簡單的方法就是表面封閉法，即用電動鋸或鑿子剔U型或V 型的凹槽，表面清理干凈后，用高標號水泥砂漿封閉。為了提高封閉的密度和耐水性，采用灌注環氧樹脂結構膠是較好的選擇。環氧樹脂作為密封劑使用有助于恢復裂縫部位的抗拉強度，且能有效地阻止水汽、二氧化碳和其它有害化學物質的進入，而且表面平整度也讓人滿意。

2、每年檢查地基是否有不均勻沉降加劇現象。即檢查基礎周圍是否有放射線斜裂縫，橫斷裂縫是否加大或有新的裂縫出現,如發現異常，及時采取措施處理，同時房屋四周做好排水措施，避免雨水直接滲入辦公樓下的地基中。

3、對屋面板上的橫向貫通裂縫,可采用壓力灌漿法[2]，將化學灌漿材料(如聚氨酯、環氧樹脂或水泥液)通過壓力灌漿設備注入到裂縫深處,以恢復結構整體性、防水性及耐久性。

⑴ 工藝流程:鑿槽→埋設漿嘴→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封孔→灌漿質量檢查。

⑵ 施工要點:①灌漿材料宜選用粘結力強、可灌性好的樹脂類材料,通常選用環氧樹脂;②對于寬度大于2mm的特大裂縫可采用水泥類材料,對于活動性裂縫宜采用經稀釋的環氧樹脂或聚氨酯;③化學灌漿壓力控制在0.2～0.4MPa,水泥漿灌漿壓力控制在0.4～0.8MPa,增大壓力并不提高灌漿速度,也不利于灌漿效果;④灌漿后,待漿液初凝而不外滲時,方可拆下灌漿嘴(盒、管)。

也可按《混凝土結構加固技術規范》（CECS25—90）附錄二“裂縫修補方法”用環氧樹脂漿液或環氧樹脂砂漿（裂縫較寬時）進行維修加固,也可用“固老特”、“今草田”、“昆侖加固”等新的加固膠進行維修加固[3]。

4、對墻體裂縫用鋼筋網水泥砂漿進行加固,在裂縫兩邊各500寬范圍鏟凈原抹灰再釘以ф6@120雙向雙面鋼筋網，用ф6@500梅花狀布置的拉結筋錨緊墻體兩側鋼筋網，再用M10水泥砂漿抹面25～30厚，按常規養護。磚混結構墻體有裂縫原因：

1、地基不均勻沉降引起墻體裂縫。

一些工程中，由于不進行地基處理，或地基處理不當，人為地造成地基變形，引起基礎的不均勻沉降，形成墻體裂縫。此類實例比較多。地基不均勻沉降引起的墻體裂縫主要有斜裂縫，窗間墻裂縫， 房屋底層窗下墻豎直裂縫等。

其中，斜裂縫和窗下墻豎直裂縫較為常見，主要是由于地基不均勻沉降佼墻體受到很大的剪力所致，由于墻體的抗剪能力較差，當結構剛度較差，體型復雜，墻體抗剪強度不滿足要求時，墻體就產生了裂縫。 房屋底層窗下墻體豎直裂縫是由于窗下墻受基底反力后因反向變形過大所造成的。

2、跨度較大的梁端底部因局部壓力過大，墻體局部抗壓強度不足，使墻體產生局部豎向裂縫。

3、溫度變化引起墻體裂縫。主要有屋頂縱墻的八字形裂縫和頂層困梁附近的水平裂縫。在相同的溫度條件下，鋼筋堿的線膨脹系數是磚砌體線膨脹系數的兩倍。在炎熱的夏季，屋面溫度大大高于墻體溫度，鋼筋堿屋面板產生較大的膨脹變形，在房屋縱向兩端的屋面板，因熱膨脹產生的位移最大，引起端部墻身外推以及縱墻端部受拉開裂。

4、懸姚板抗傾覆不夠，懸挑板向下傾覆導致墻體產生裂縫。

二、墻體裂縫的防治藥方：

1、對待鉆探工作要十分認真，尤其注意對軟地基進行必要的加固處理。

2、重視地基處理。減少地基不均勻沉降是防止墻體裂縫的重要措施，特別是軟弱地基，濕陷性黃土地基和季節性凍土，要采取相應的措施，并應注意防止因開挖引起鄰近建筑物的地基沉降。不要一味地加大基礎斷面，增設加大基礎圈梁。

3、對沉降縫的設置要合理，嚴格按照國家規范進行。特別注意對長度過大，平面形狀復雜，溫差較大的建筑物，設置合理的沉降縫，使沉降縫的兩側各自沉降。

4、適當增加建筑物頂部保溫層厚度或增設架空隔熱板。合理安排屋面保溫層的施工，屋面施工時盡量避開高溫季節。對較長的建筑物，應在端部屋頂及墻上采取重點加強措施，設置一定數量的鋼筋網，以增加抗拉強度。

5、加強上部結構剛度。對上部結構的薄弱部分，增設必要的加強措施，例如在士0、000外及樓層設置圈梁，減少建筑物墻體不必要的開洞，控制建筑物門窗洞口寬度，特別要對底層窗下墻處進行加強處理。

6、一般情況下，除建筑物長度超過規定的限值，應設伸縮縫外，還應增設屋面伸縮縫。屋蓋伸縮縫，應盡量縮短，以便減少屋面板端部膨脹積累值。尤其在現澆屋蓋部分及現澆挑檐，每隔15～18米左右就應設砼后澆帶一道，縫寬2O0 ～300毫米，縫內磚斷開，鋼筋不斷，待主體結構完成需做隔熱層或保溫層前，再灌注后澆帶， 砼強度提高一級。

預應力鋼筋混凝土箱梁結構加固設計？

預應力鋼筋混凝土箱梁結構加固設計是非常重要混凝土梁加固方案圖紙的混凝土梁加固方案圖紙，了解設計初衷才能更好的解決實際問題，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就預應力鋼筋混凝土箱梁結構加固設計為大家介紹一下。

橋梁是交通中不可缺少的重要組成部分，在人類社會的發展中起到重要的作用。在對橋梁進行加固設計之前，需要對橋梁現狀進行全面的研究，尤其是預應力鋼筋混凝土箱梁的裂縫研究。橋梁往往在形成機理和表現形式等方面存在著問題，這些問題也是橋梁設計理論和施工方法等因素不合理所導致的。

1預應力鋼筋混凝土箱梁結構加固設計

1.1裂縫情況及原因分析

引起預應力鋼筋混凝土橋梁裂縫的原因有很多，主要有荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、地基礎變形引起的裂縫等。鋼筋銹蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工工藝質量引起的裂縫等。荷載引起的裂縫是由于外載荷的直接應力和次生應力作用產生的。在設計計算階段，荷載引起的裂縫可能由于設計計算階段的漏算、模型不合理、結構不合理、設計斷面不足、鋼筋布置失誤、預應力加載不足和安全系數不足等原因產生。在施工階段，荷載引起的裂縫可能由于預制結構了解不清、構造處置不當、沒有完全按照圖紙施工、翻身和運輸安裝隨意、施工順序不當等原因造成的。

在使用階段，荷載引起的裂縫可能由于受到撞擊、車載過大、重型車輛過多和自然災害等原因造成的。在進行混凝土澆注的過程中，因為結構整體不能采取隔離層等放松約束措施，混凝土在水化熱和大氣溫度的作用下，加之混凝土的內部溫度較大，混凝土內部出現較大的拉應力，導致約束裂縫的產生。

地基的變形有時會出現不均沉降和水平方向位移等，導致結構產生附加應力，造成機構開裂，地基基礎的不均勻沉降的原因有混凝土梁加固方案圖紙：試驗資料不準、結構荷載差異太大、地質勘察精度不夠、分期建造的基礎、地基凍脹等。

此外，預應力鋼筋混凝土橋梁裂縫還包括鋼筋銹蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工工藝質量引起的裂縫等。

1.2預應力鋼筋混凝土箱梁結構加固設計

首先進行預應力鋼筋混凝土橋梁的裂縫寬度計算。根據預應力混凝土橋涵設計規范（JTG62-2004）規定：鋼筋混凝土構件在Ⅰ類和Ⅱ類環境下裂縫寬度不超過0.2mm,在Ⅲ、Ⅳ類環境下混凝土構件的裂縫寬度不得超過0.15mm。

裂縫計算的最小裂縫計算公式如下：

考慮到長期車載、超載現象嚴重現象，裂縫計算的較大裂縫計算公式如下：

其中σg代表裂縫處鋼筋拉應力混凝土梁加固方案圖紙；Eg代表相臨裂縫之間的距離；

然后根據荷載試驗報告，箱梁各測試截面在最不利試驗荷載工況作用下，實際測量的最危險結果，取得測試數據，做好加固設計的準備工作。根據裂縫計算公式和預應力鋼筋混凝土箱梁結構的實測數據進行分析，最后提出鋼筋混凝土箱梁結構的加固設計方案。

根據實測數據提出三種加固設計方案，分別為掛網錨噴混凝土、底板粘貼碳纖維布、底板粘貼玄武巖纖維。由于篇幅原因，不對每一種方案進行詳細說明。根據實際情況的比較選取第三種方案。

2預應力鋼筋混凝土箱梁結構加固施工

根據實際情況，最終確定的方案為底板粘貼玄武巖纖維，即（1）封閉處理。針對寬度小于0.20mm的裂縫。（2）清縫灌漿處理。針對寬度大于0.20mm的裂縫。（3）在裂縫病害采取裂縫封閉后，在箱梁底板、腹板和翼緣板粘貼玄武巖纖維布。

2.1裂縫封閉

2.1.1針對寬度小于0.20mm的裂縫，首先開鑿一個V形槽，寬10～20mm，深5mm。

2.1.2去除浮渣和裂縫內灰砂，烘干混凝土表面。

裂縫外用蘸有丙酮或二甲苯的回絲洗擦一遍，不可用清水洗，保持V形槽內無灰、塵油污等。

2.1.3在裂縫四周涂一層環氧漿液。

然后嵌入環氧砂漿，將其平面與原混凝土面用刮刀刮齊平。環氧樹脂硬化后就可以正常使用。由于裂縫封閉使用化學藥劑，操作人員如果短期接觸不會產生副作用或影響不大，但是使用乙二胺等固化劑時，必須進行保護，防治皮膚灼傷。拌制環氧樹脂時，要戴口罩，注意通風，并且防治火災的發生。

2.2裂縫灌漿

進行裂縫清理。首先開鑿V形槽，寬4～6mm，深2～4mm；然后剔除裂縫口表面的松散雜物，對外露鋼筋進行除銹處理，用丙酮沿縫長范圍內進行洗刷。

進行埋設灌漿嘴和封縫。灌漿嘴的布置間距以35～40cm為宜盡量保證上寬縫可稀、窄縫要密，并且每一條裂縫保證至少有一個進漿孔和排氣孔。封縫時應該保證無論縫寬大小同時封閉，防裂縫相互貫通造成跑氣跑膠。在封縫后還要進行密封檢查。進行灌漿，步驟如下：接通管道-膠漿注入灌漿罐-打開儲氣瓶閥門-打開灌漿罐-灌漿冒漿后關閉此嘴-停止該縫的壓漿-停止壓漿-關閉壓漿嘴閥門。停止壓漿的標準為出漿率持續5～10min小于0.1L/min。

2.3粘貼玄武巖纖維布

粘貼玄武巖纖維布施工工藝：構件基底處理-涂刷底層涂料-環氧膩子修補-粘貼玄武巖纖維布-表面防護。

2.3.1施工準備

應認真閱讀設計施工圖，擬定施工方案和施工計劃；施工前應測量粘貼部位混凝土的表層含水率以及其所處環境溫度；去除被加固構件表面的疏松部分，保證可以露出混凝土結構層；若粘貼玄武巖纖維材料的施工工藝有涂刷底膠的要求時，應按粘結劑供應廠商的底膠配制說明書進行操作；專人負責粘結劑的配制，并且按粘結劑供應廠商要求的配比和工藝進行配制。

2.3.2粘貼玄武巖纖維片材

首先按加固設計部位放線定位；然后裁剪玄武巖纖維布；接著配制漫漬樹脂并且均勻涂抹于所要粘貼的部位；最后用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，保證浸漬樹脂充分浸透纖維布；重復上述步驟，上一層干燥后進行下一層的粘貼。

3結語

本文首先分析預應力鋼筋混凝土結構裂縫產生的原因，提出了加固設計方案，并對加固施工進行詳細的說明，為預應力鋼筋混凝土箱梁結構的加固設計和施工提供理論基礎和施工經驗。

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混凝土結構工程加固施工方案？

混凝土結構工程加固施工方案具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。

混凝土構筑物因出現功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現質量問題，如配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構筑物，應根據構筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經濟效益。 優秀的加固方案具體體現在其施工作業方便、施工技術先進、經濟效果好、加固質量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優劣，首先要把是否具有施工作業方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數低的弊端，結果將影響到加固質量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環氧砂漿進行封閉，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、鋼度、穩定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。經對設計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優點外，還有以下不足之處： 1.1 技術可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉材料不必要的浪費； 1.2 勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度； 1.3 工效低，大量的重復勞動和落后的施工作業方法，延誤了施工工期并導致勞動效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現意外事故； 1.5 產值效益小，大量的周轉材料和人工費用的浪費，加大了生產成本，減少了生產效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結構傳力途徑加固法等，隨著科學技術的不斷進步，應用新技術、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生，并開始廣泛應用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應根據需要加固的構件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認為，較為合理、經濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優于加大截面法和預應力加固法，后者除材料費用高外，則各種優勢盡顯其中，重要表現在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小，一個作業面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業與濕作業法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結合面傳遞剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環氧樹脂化學灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結合。兩種作業方法相比較，干式作業法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業法好。在方案選擇時，應根據加固要求和原構件情況，合理挑選適當的方案進行加固。 另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應范圍，只要行之有效，技術成熟，既滿足加固要求，又經濟實用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質量評定標準。根據《混凝土結構加固技術規范》中幾種典型的加固方法，依照施工經驗，不同的加固方法在施工時應重點做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環氧樹脂化學灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進行粘、灌。 3.2 預應力加固法 采用預應力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質量事故；采用預應力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構件之間的嵌入深度傳力焊縫的質量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。 3.3 改變結構傳力途徑加固法 增設支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應將所有楔塊焊連，再用環氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應根據其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內市場建筑結構膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。 結束語： 就目前來看，這些混凝土結構加固技術還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術的不斷進步，新型建筑材料不斷出現，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。

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鋼筋混凝土箱梁結構的加固設計與施工？

鋼筋混凝土箱梁結構混凝土梁加固方案圖紙的加固設計？成因是什么？請看中達咨詢編輯的文章。

1.鋼筋混凝土箱梁裂縫成因

混凝土是否出現問題，首先就是看混凝土當中是否產生了裂縫，因為裂縫的有無可疑直接反應出混凝土的結構是否有問題，是否收到了損傷，可以說有無裂縫是混凝土結構好壞的一個特征。因此，在對混凝土進行結構損傷檢測時，就可以查看該結構當中是否存在裂縫問題。而讓混凝土結構產生裂縫的原因有很多，比如因為超出本身荷載能力、或者是溫度的變化、地基發生了形變，此外，也有可能是由于本身的鋼筋出現銹蝕、凍脹、施工質量差問題等等?；旧?，出現裂縫的原因可以分為如下兩類混凝土梁加固方案圖紙：

第一類：由于受力超過荷載能力而產生的裂縫，也可以稱之為是結構性裂縫，這類裂縫的情況主要是與外部的受力情況有關，一旦出現這種裂縫，那么就可以認為是該結構的承載能力出現了問題，或者是可能存在其他更為嚴重的問題。

第二類：由于鋼筋、地基、溫度變化或者是混凝土自身出現變形等問題而產生的裂縫，這類的裂縫也可以稱之為是非結構性裂縫，當在這些因素作用下，混凝土的變形受到限制時，其拉應力就會影響到內部的結構，這個拉應力超過混凝土的最大抗受能力時，就會出現裂縫，一旦裂縫出現，那么變形就產生，進而拉應力也就隨著不見了。

這兩類裂縫產生的原因不相同，自然他們之間就存在著明顯的區別，產生的危害也是有著天壤之別的，不過，有時可以把這兩類的裂縫融合在一起。根據相關數據顯示，約有八成的裂縫是由于形變而產生的，其余的兩成則是由于超荷載能力而產生的。如何對一個裂縫的危害性進行評定，主要就是看這個裂縫是怎么產生的，并且，知道了裂縫產生的原因，也就知道了如何去修補或者是加固這個裂縫，如果不去仔細分析裂縫產生的原因就隨意處理，那么不但會浪費人力物力，達不到修補的效果，還有可能產生更為嚴重的事故。

2.鋼筋混凝土箱梁結構的加固設計

第一，計算裂縫寬度，這類裂縫是由于預應力而導致鋼筋混凝土出現的，在相關的設計規范（JTG62-2004）中有明確定義：鋼筋混凝土構件的裂縫寬度在Ⅰ類和Ⅱ類環境下要小于等于0.2mm，而在Ⅲ、Ⅳ類環境下則不能大于0.15mm。最小裂縫寬度的計算公式如下所示：

如果還要考慮長期的超荷載或者是長期車載問題時，那么較大裂縫的計算公式就如下面的公式所示：

結合上荷載實驗報告，在最不利的試驗荷載情況下，利用箱梁去測試截面，進而得到實際測量的最差結果，然后對加固工作做好充分的準備。

通過分析上面的相關公式，以及計算、測量的結果，可以得出設計方案來對鋼筋混凝土箱梁結構進行加固。

根據上面的相關數據，可以得到三種加固的設計方案：底板粘貼玄武巖纖維、掛網錨噴混凝土以及底板粘貼碳纖維布。在實際情況當中，需要根據不同的問題來選擇不同的加固方案。

3.鋼筋混凝土箱梁結構的加固施工

3.1裂縫封閉

1)如果裂縫是在02mm范圍內的，那么就可以在線在裂縫的上口出開一個V形槽，寬度控制在20mm以內，槽面最好保持平整。

2)對開好的槽，首先做的工作就是清理，可以用竹刷或者是鋼絲刷，清掃出殘渣，對于灰砂，可以利用氣管進行吹，清理完畢后，需要用紅外燈進行烘干。裂縫的外部最好不要用清水洗，一般都是采用丙酮或者是二甲苯，然后用紗頭進行擦洗，最為關鍵的就是要保證表面沒有灰塵或者是其他雜物。

3)裂縫周圍涂抹上環氧漿液，如果裂縫比較深，也可以灌注。

4)最后一個工序就是嵌入環氧砂漿，然后用工具處理好表面，保持地面平整，等到環氧樹脂完全硬化后就額可以使用了。在養護的整個過程中，一定要保證干燥、不能出現震動。

3.2裂縫灌漿

（1）處理縫隙

1)對于需要處理的縫隙，首先要對其進行開槽，鑿出一個寬不大于6mm，深小于4mm的O型槽混凝土梁加固方案圖紙；

2)將表面的一些雜物剔除掉，可以利用壓縮空氣清除槽內的塵埃；

3)如果有暴露在外部的鋼筋，那么就需要對鋼筋表面進行除銹，如果是有斷裂的，那么還需要進行焊接工作；

4)利用丙酮對縫隙進行洗刷、擦清表面。

（2）埋設灌漿嘴

處理完裂縫的清理工作后，將灌漿嘴埋設到相應位置，一般灌漿嘴的位置要距離縫長35-40cm最好，如果縫隙比較寬，那么可以排的稀疏些，如果縫隙比較窄，那么就要排列的緊湊，但要保證每個裂縫都有一個排氣孔和進漿孔。

（3）封縫

為了防止出現跑氣或者是跑膠等問題，就需要在對裂縫進行封閉時要保證同步性?？梢韵妊刂p隙涂抹一層基液，然后抹上膠泥，此時再除去氣泡并修平，等到膠泥稍微凝固后就可以刷第二層的基液了。

（4）密封檢查

等到封縫完全結束后，就要對密封性進行檢測，首先在沿縫處抹上肥皂水，然后往灌漿嘴中充入壓縮氣體，然后查看是否出現漏氣現象。

（5）灌漿

為了達到實際的性能要求，就要根據現場的實際情況配置化學灌漿，在灌漿之前，要用壓縮空氣對管道以及裂縫進行吹氣清理。灌漿時要遵從自上而下的原則，從一端灌注到另一端，控制好壓力。

3.3粘貼玄武巖纖維布

粘貼玄武巖纖維布施工步驟：處理構件基底、涂抹底層涂料、環氧膩子修補、粘貼玄武巖纖維布以及防護表面。

（1）施工準備

首先應該對施工圖進行仔細閱讀，根據實際情況制定相關的施工方案與計劃。對于要使用的一些工具、材料等要提前做好準備。

1)在施工前，首先要對需要處理的位置進行一些檢測，比如環境溫度、含水率。如果含水率大于4%或者是環境溫度小于5°，那么就需要采取一定的措施來改善施工條件，此外，還要按照施工圖紙進行畫線來定位。

2)將表面的疏松部位進行清理，直到暴露出混凝土結構。假如有裂縫，那么首先對裂縫進行修補、平整，在此過程中，要保證混凝土的厚度不超過15mm，對于粘貼部位的混凝土，假如表面很堅固，那么就需要除去表面的油污或者是其他雜物，然后打磨平整，直到暴露出集料新面，而且，這個過程當中的平整度也是要達到5mm/m這個標準的；構件轉角的位置處要打磨出半徑大于20mm的一個圓弧，待打磨完畢后，就要用吹風器清理表面雜物。在受力方向上，玄武巖纖維片材的長度要大于100m，如果是利用多條或者多層材料進行加固時，還要保證材料的搭接位置要相互錯開。

3)如果要求要涂刷底膠時，那么在進行玄武巖纖維材料粘貼時就要按照說明書當中的配制進行操作。在涂抹底膠前，要先用丙酮把地面處理干凈，然后再用毛刷或者其他特制工具進行涂抹，而且調好的底膠應該盡快使用完。

4)粘接劑供應商已經給出了配比以及操作步驟，相關人員只需要按照說明進行操作即可。在稱量時，要放到容器中進行操作，調膠也是要使用低速攪拌棒進行均勻攪拌，保證沒有汽包產生，在此過程中，要保證沒有灰塵落入。樹脂的含量需要根據現場的實際溫度而定，并且粘接劑應該在規定的時間內使用完。

（2）玄武巖纖維片材的粘貼

1)玄武巖纖維布要按照設計的要求僅此剪裁；

2)對于漫漬樹脂，應該按照產品供應商所提供的信息進行制作，并且在涂抹時要保證均勻；

3)為了防止產生氣泡，應該按照纖維的方向進行滾壓，使玄武巖纖維布與浸漬樹脂能夠充分結合，除此之外，在滾壓時千萬不能損傷到玄武巖纖維布；

4)如果是多層粘貼，那么只要重復上面的步驟即可，但是一定要保證在第一層徹底干燥后再進行下一層的工作。

5)纖維方向要與加固的方向一樣，其受力方向的搭接也要大于100mm；

6)在進行這些步驟之前，一定要進行劃線定位。

3.4施工期間交通組織

為了保證工程質量與效果，在施工時一定要進行交通管制，因此，這就要求施工部門要與交通部門協調好，假如不對交通進行管理，那么工程的質量就會大打折扣。

4結語

預應力鋼筋混凝土箱梁結構中，如何加固和施工成為了目前比較熱門的一個話題，本文從鋼筋混凝土結構當中出現裂縫問題著手，進而提出一些加固方案，最后對如何施工進行了詳細闡述，以此來給加固設計以及施工提供了一些必要的參考和理論價值。

以上由中達咨詢搜集整理

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鋼筋混凝土柱的工程加固方案設計及施工工藝（請附上工程的真實照片 和所做工作每一道程序的照片）好的我會

一、工程概況混凝土梁加固方案圖紙：

1 工程名稱：。。。。。。。。

2工程加固說明：

本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結構支撐梁、混凝土墻體拆除。根據現場圖紙設計要求以及現行《混凝土結構加固技術規范》和《后錨固技術規程》混凝土梁加固方案圖紙，特擬定以下具體施工方案：

二、植筋施工方案

工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養護。

1施工必須在-10℃以上環境下施工，施工使用溫度環境低于-10℃時，應采用升溫處理措施。

2其它施工前安全注意事項：

2.1施工前須檢查設備運轉是否正常，電線有無破損、漏電現象。

2.2高空作業時以搭設腳手架并系好安全帶。

3定位

3.1按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或部分布筋內側（對板、剪力墻）。

3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗、鉛筆。

4、鉆孔

4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應調孔位置避開，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d+4～8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達到屈服。

4.2鉆孔孔壁潮濕，有水對錨固力沒有影響。

4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風鎬。

附表：

螺紋鋼筋直徑

（mm） 鉆孔直徑

（mm） 錨固長度

（mm） 24h后拉拔力

（KN）

10 14 150 26.50

12 16 180 38.50

14 18 210 52.20

16 20 240 61.80

18 22 270 86.30

20 25 300 106.20

22 28 330 127.80

25 30 375 166.40

5清孔

5.1鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時封閉。

5.2該工序所用主要工具：清孔風機、毛刷、卷尺。

6鋼筋除銹

6.1鋼筋錨固長度范圍混凝土梁加固方案圖紙的鐵銹應清除干凈。

6.2該工序所用主要工具：角磨機、鋼絲輪片。

7植筋

7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內，也可用細鋼筋配合往孔內送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜，鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔。該植筋錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。

7.2該工序所用主要工具：手套、手錘。

8固化、養護

固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右，24小時即可負載使用混凝土梁加固方案圖紙；若固化溫度在0℃左右，48小時可負載使用；植筋后4小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。

9檢驗

9.1固立特植筋膠力學性能極佳，正常操作即可達到鋼筋設計值而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統做拉拔試驗。

9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。

9.3檢驗標準：以國家承認工程檢測中心檢測數據為工程施工質量依據。

三、外包型鋼加固（壓力注膠）

施工工藝: 表面處理→安裝→預埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理

1施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉處理。

3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈。

4組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，角鋼與原結構柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結構柱出現較大偏差，應進行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規程》要求。

5埋管注膠

5.1焊縫檢驗合格后，用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴，結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

5.2嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

5.3用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結束后清理殘留結構膠。

6竣工驗收結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。

四、墻體拆除及鋼結構梁承托

1墻體拆除前應對上部分保留墻體進行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）。

2確定鋼梁兩端的支點，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標準應符合《鋼結構工程施工技術規范》，鋼梁置放完畢后，梁頂與墻體之間的縫隙用環氧砂漿進行填補。鋼梁表面涂刷防銹漆。

3測定出需拆除輕體的位置，做好安全防護，采用水鉆切割或風鎬剔除，做到不破壞其它原結構。

五、安全技術措施

1參加施工人員必須經安全教育培訓方可進入施工現場，必須遵守《安規》，遵守公司關于《現場文明施工管理規定》的有關內容；

2開工前技術人員必須進行技術交底，使施工人員混凝土梁加固方案圖紙了解施工內容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在施工中嚴格執行；專職安全員進行安全監督；

3施工區域內拉好圍欄，與施工無關的人員不得進入施工現場；進入現場的人員必須正確佩戴防護用品；

4施工作業環境保持整潔衛生，減少環境污染和職業危害；

5對參加本項目施工人員進行安全文明施工教育培訓，杜絕野蠻施工。

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