外墻保溫施工現場施工因素產生的常見質量問題分析及防治措施

外墻保溫施工現場施工因素產生的常見質量問題分析及防治措施 在引起外保溫工程的質量因素中因施工操作員因而產生的質量問題是相當普遍的、因此規范外保溫工程施工操作、加強施工過程中的嚴格質量監控、廠家根據自己的產品特點進行專業化的服務指導等，都是保證外保溫工程質量的重要控制手段。 施工中容易出現的問題主要有以下幾個方面:。 1、施工中的環境條件 不得在冬季低溫情況下施工，施工溫度不低于5℃，5級以上大風和雨霧天不得施工，否則不僅養生時間發生變化，材料受到凍結后也會破壞產品品質，從而出現龜裂，耐水性下降，嚴重影響了整個系統的質量。 禁止在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可進行。 2、基層處理 基層表面不宜過于干燥，清除基層表面的油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物，凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平，不得有脫層、空鼓、裂縫。 面層不得有粉化、起皮、爆灰、返堿現象。 在舊樓改造時，徹底清除原基層的涂膜，原飾面磚的虛粘空鼓部分，過于光滑部位做打磨處理。 3、水泥的混合比例不當產生的現象 膠粘劑混合水泥的基本作用是縮短膠粘劑的固化時間，因為樹脂乳液達到安全固化需要較長的養生時間，水泥只起固化劑的作用。 能增加附著力的說法是毫無相關的。 膠粘劑的主要成分是純度100%的丙烯酸樹脂乳液，滲入于EPS板融合的顆?？p隙中，使其具有卓越的柔韌性和附著力，達到養生期需要相對較長的固化時間。 如超過正常的配比，樹脂乳液成分濃度的降低，造成膠粘劑附著力下降會產生疏松及脫落的現象。 4、外保溫系統的脫落 1)所用的膠粘劑中所含的純丙樹脂乳液和不含鐵分子的硅砂達不到外保溫專用技術對產品的質量、性能要求或采用機械固定時錨固件的埋設深度不夠和錨固數量過多，板縫間設置錨栓，錨栓分布尺寸不正確。 2)粘結膠漿配比不準確或選用的水泥不符合外保溫的技術要求而導致外保溫系統的脫落。 3)基層表面的平整度不符合外保溫工程對基層的允許偏差項目的質量要求、平整度偏差過大。 4)基層表面含有妨礙粘貼的物質，沒有對其進行界面處理。 5)粘結面積不符合規范要求、粘結面積過小，未達到30%粘結面積的質量規范要求(不同廠家的產品對粘結面積的要求是不一樣的)。 6)采用的聚苯板的密度不足18kg/m3或過大、導致其抗拉強度過低、滿足不了保溫系統自重及飾面荷載對其強度的承載要求、導致苯板中部被拉損破壞。 5、冬季內墻面返霜結露 1)因保溫節點設計方案不完善形成局部熱橋而引起的。 2)在施工時因聚苯板的切割尺寸不符合要求或施工質量粗糙造成保溫板間縫隙過大，并且在做保護層時沒有做相應的保溫板條的填塞處理。 3)樓體竣工期晚、墻體里的水分沒有散發出來引起的。在經過一個采暖期后，這種現象會有所改善。 6、保溫層粘貼時保溫板的空鼓、虛貼 1)基層墻面的平整度達不到要求，能影響到整個系統的最終效果。 抹面層和飾面層的尺寸偏差，很大程度上都是由基層的平整度決定的，因此外保溫系統的基層處理的尺寸偏差必須符合規定。 2)墻面過于干燥在粘貼保溫板時沒有對基層進行撣水處理、雨后墻面含水量過大還沒有等到墻體干燥就進行保溫板的粘貼，因墻體含水量過大而引起膠漿流掛導致保溫板空鼓、虛貼。 3)膠漿的配置稠度過低或粘結膠漿的粘度指標控制不準確，使得膠漿的初始粘度過低，膠漿貼附到墻面時產生流掛而導致板面空鼓、虛貼。 4)當進行保溫層的施工時，不是雙手均勻的擠揉壓EPS板面，而是用力猛壓板的一端造成另一端翹起，引起另一側的板面空鼓、虛貼。 5)在粘貼EPS板施工操作時敲、拍、震動板面引起粘結膠漿產生空鼓、虛貼。 還有保護層、面層、抹灰層的空鼓開裂，也常常是由于施工操作失控造成的。 6)在施工中，沒有準確的按技術規程要求操作，對每塊EPS板的粘貼膠漿涂抹高低不平、分布不均，會導致虛貼和空鼓。 7)苯板塊之間的高差，必須做打磨處理。 粘貼EPS苯板時，要采用推揉擠壓方式在上下20cm范圍內操作。 7、錨栓結合粘結時的注意事項 錨栓的設置部位必須相互對應。 8、玻纖網上涂抹粘結抹面膠漿 先鋪設玻纖網后涂抹面膠漿易造成抹面層剝離現象，應采用兩道抹灰法，先涂抹一層面積大于玻纖網的抹面膠漿，隨即將玻纖網壓入濕的抹面膠漿中，待抹面膠漿稍干硬至可碰觸時，再抹第二道抹面膠漿。

保溫板安裝時的常見問題及糾正方法-常見問題

主營:珍珠巖保溫板、無機保溫板、珍珠巖板、防火門芯板、外墻保溫板、珍珠巖防火板 保溫板產品中心 保溫板安裝時的常見問題及糾正方法 保溫板屬于外保溫系統中保溫隔熱材料，是保溫系統的核心。 保溫板的安裝質量的好壞直接體現了保溫系統質量的目標實現。 保溫板的安裝質量涉及到:保溫板與基層粘結是否穩定;牢固;保溫板在墻面上是否排布規范，特別在門窗洞口部位、陰陽角處以及與外飾構件接口處;保溫板粘貼好后保溫層在墻面上是否平整。 一、保溫板安裝常見問題: 1、墻面交錯不嚴格。 2、保溫板與基面有效粘結面積不足，達不到40%規范要求，或出現虛粘現象，或達不到個體工程設計要求。 3、保溫板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件密度太差。 4、保溫板縫接近或與窗邊平齊，不符合規范要求。 5、保溫板面平整度不達標準等等。 二、糾正方法: 加強施工人員素質與技術培訓，包括培訓保溫板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技巧，強調保溫板安裝質量的重要性，加強管理人員的檢查職責，嚴格監理人員驗收，并做好記錄。 電話:0376-3886001傳真:0376-3886001手機:1359855819913903767000聯系人:周經理 13598558199

外墻抹灰及保溫板粘貼綜合施工專題方案.docx

外墻抹灰及保溫板粘貼綜合施工專題方案.docx 1.該資料是網友上傳的，本站提供全文預覽，預覽什么樣，下載就什么樣。 2.下載該文檔所得收入歸上傳者、原創者。 3.下載的文檔，不會出現我們的網址水印。 外墻抹灰及保溫板粘貼施工方案 3.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-) :3水泥砂漿找平層;3厚專用黏結劑;擠塑聚苯乙烯板25厚;外干掛石毫米)，每側超過接縫不不不小于100毫米，待其干燥收縮基本穩定后再進行大面積抹底灰作業，釘20#30 ，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面150-200mm。架子旳步高和支搭要符合施工規定和安全操作規程。 ，并做出樣板墻，擬定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。 樣板墻完畢后必須經質檢部門鑒定合格，還要通過代建、監理、施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻規定施工。 四、操作工藝 :基層解決→吊垂直、套方、找規矩→彈線分格→保溫板鑲貼 、干凈無浮漿、油污，表面凹凸太大旳部位要先剔平，用1:3水泥砂漿補平，表面太光旳要剔毛，腳手架眼要堵塞嚴密。 :基層解決完后，在砌體、框架柱、梁、構造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網。 ，網眼20x20，鋼絲網寬度不不不小于250㎜，與不同基層旳搭接每邊不不不小于100㎜，固定間距為200-300㎜。 鋼絲網做到鋪掛均勻、牢固。 :用水將墻體濕潤，噴水要均勻、無漏掉，墻體表面吸水深度控制在20㎜左右。 :用界面劑:水泥:過篩細砂=1:1:，使墻壁面布點均勻，不應有漏甩。 澆水養護24h，待水泥砂漿達到一定強度后再抹底灰。 (基層為砼時，抹灰前先刮素水泥漿一道)。 (。 、套方、找規矩、貼灰餅、沖筋:在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直;然后根據抹灰層厚度分層設點、做灰餅，間距不不小于2m。 橫向水平線以樓層為水平基準線交圈控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱或墻垛為基準線控制，每層打底時，應以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 同步要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面旳流水坡度和滴水線(槽)。 基層墻體解決彈線分格排板配專用粘結劑粘貼擠塑 ，同步亦可進行保溫板粘貼原則點旳工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整度。 外墻抹灰及保溫板粘貼綜合施工專題方案來自淘豆網www.taodocs.com轉載請標明出處.

保溫板粘貼及表面處理的注意事項

保溫板的粘貼及表面處理的注意事項，發稿時間，2009，12，22閱讀次數，247，保溫板的粘貼及表面處理的注意事項1，標準尺寸的保溫板120060025，擠塑保溫板需預先涂刷界面劑干燥后待用，2，先沿著外墻散水標高標出散水水平線，如有變形縫 保溫板粘貼及表面處理的注意事項 2、角垂直度。 接縫距洞口四角距離應大于等于200mm。 10.注意:粘貼保溫板時不能直接在基面上先抹膠漿，在保溫板縫之間不能存有膠漿。 保溫板粘貼就位后24小時內不可觸碰，以免影響粘結質量。 11.保溫板貼好24小時后，按設計布置鉆孔安裝膨脹錨固件。 12.板縫間隙大于2mm時應用聚苯板條填實后切削平整。 13.將保溫板表面要全面檢查修補以確保平整。 14.墻面分格線條、裝飾件的安裝:保溫板表面處理平整后，按照設計要求，在指定的部位定位彈線。 用粗砂紙板條銼磨或專用開槽器開槽，沿槽兩邊各100mm寬度范圍批抹膠漿，將窄幅玻纖網壓入，槽兩邊各預留100mm寬備搭接，同時將塑料分格條嵌入槽內;凸出墻面的裝飾件，先將裝飾件用膠漿粘貼在指定部位，用機械錨固件輔助臨時固定，粘貼牢固后鋪貼玻纖網，與墻面連接處搭接100mm。 15.翻包網格布的施工:(1).裁剪窄幅標準網格布，長度應由需翻包的墻體部位的尺度而定，寬度約為200mm。 (2).先在所需施工的墻面基部涂上一層寬度約100mm，厚度約2mm的膠漿，將網格布的一端約100mm完全埋入膠漿內，余下的部分(100mm)甩出用作翻邊，并確保其清潔干凈。 (3).將涂抹好膠漿的保溫板鋪設到已施工好窄幅網格布的基面上。 (4).將翻包部位的保溫板的正面和側面均涂抹上膠漿，將預先甩出的窄幅網格布沿板厚翻轉，并壓入抹面膠漿。 點擊閱讀更多內容