不同材料焊接后的保溫處理差異

不同材料在焊接后的保溫處理對其性能和壽命有著重要影響。金屬材料的焊接后需要進行適當的熱處理以消除內應力并提高其機械性能。而塑料或復合材料則需進行熱固化或化學交聯處理以增加其耐溫性和機械強度。一些特殊材料如金屬陶瓷或復合材料可能需要特殊的保溫措施來維持其性能。正確選擇和執行焊接后的保溫處理是確保材料達到最佳工作狀態的關鍵步驟。

一、鋼材料

1. 普通碳鋼和低合金鋼
   • 焊前預熱：當焊件溫度低于0°C時，所有鋼焊縫應在起始焊接點100mm范圍之內預熱至15°C以上。預熱溫度最高不應大于250°C，層間溫度也不應大于250°C。常采用火焰加熱、工頻感應加熱和紅外線加熱等方法，一般在坡口兩側約80mm范圍內均勻加熱，加熱寬度應大于5倍的板厚。如果焊件厚度較大、結構剛度大或者焊接環境溫度低等因素影響時，需要進行焊前預熱以保證焊接質量，這是因為預熱能降低焊后冷卻速度，減小熱影響區的溫度差別，有助于減小因溫度差別而造成的焊接應力。如果不能立即進行焊后熱處理時，焊后應立即均勻加熱至200 - 350°C，并保溫緩慢冷卻，保溫時間應根據后加熱溫度和焊縫金屬厚度確定，不應少于30分鐘，加熱范圍不應小于焊前預熱范圍。
   • 焊后熱處理：對于有抗應力腐蝕要求的焊縫，應進行焊后熱處理。現場設備分段裝配焊的環縫、管道焊縫及焊補的熱處理應采用局部加熱法，加熱區應包括焊縫、熱影響區和其它相鄰的母材，焊縫每側加熱范圍不應小于焊縫寬度的3倍，加熱區之外100mm范圍之內應保溫。多層保溫時，每層的接縫應錯開，熱處理過程之中，保溫層不得松動、脫落。焊后熱處理的升溫速率和冷卻速率應符合要求，如當加熱溫度升至400°C時，加熱速率不應超過(205 * 25/t)°C/h（t為焊后熱處理焊件的厚度），且不應超過205°C/h；恒溫期之內最高溫度與最低溫度的溫差小于65；恒溫之后的冷卻速度不應超過(260 * 25/t)°C/h，且不應超過250°C/小時，在400°C以下也可使用自然冷卻。
2. 奧氏體不銹鋼
   • 焊前預熱：通常不需要進行預熱，因為預熱會使熱影響區在危險溫度區的停留時間增加，從而增大腐蝕傾向。
   • 焊后熱處理：奧氏體不銹鋼復合鋼不適合焊后熱處理。在焊接過程中層間溫度不應大于150°C。
3. 調質鋼
   • 焊后熱處理：焊縫焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。

二、硬質合金

1. 冷卻速度的影響
   • 由于硬質合金和刀體（如在刀具制造中的焊接情況）的熱膨脹系數和導熱系數有較大差異，硬質合金焊接后在冷卻過程中，特別是冷卻至300°C以下溫度時，如果冷卻速度太快，刀體將發生急劇塑性變形，導致硬質合金產生裂紋。所以需要進行適當的保溫處理，防止出現局部過熱或快冷的現象。例如研究發現保溫時間4h，保溫溫度300°C時，YL10.2硬質合金產品的扭矩強度最大，能達到較好的焊接質量。

三、不同材料焊接后保溫處理差異總結

• 保溫需求的原因不同
  • 鋼材料：主要是為了調節焊接過程中的熱應力、防止裂紋產生以及滿足抗應力腐蝕等要求。例如普通碳鋼和低合金鋼，其預熱、后熱及保溫處理與材料的厚度、結構剛度、焊接環境溫度等因素有關，是為了確保焊縫和熱影響區的性能穩定，防止出現焊接缺陷。
  • 硬質合金：是因為其與其他連接材料（如刀體材料）的熱膨脹系數和導熱系數差異大，過快的冷卻速度會導致硬質合金產生裂紋，所以需要通過合適的保溫處理來保證焊接質量。
• 保溫參數不同
  • 鋼材料：如碳鋼和低合金鋼的預熱溫度、層間溫度、焊后熱處理的升溫速率、恒溫溫度范圍、冷卻速率等都有明確的數值范圍要求，這些參數與焊件厚度等因素相關。而奧氏體不銹鋼不需要預熱，且有不同的層間溫度要求和不適合焊后熱處理的特性。
  • 硬質合金：保溫溫度和保溫時間是影響其焊接性能的關鍵參數，如上述提到的YL10.2硬質合金在保溫時間4h、保溫溫度300°C時可達到較好的焊接效果。

鋼材料焊接預熱的最佳實踐

硬質合金焊接裂紋預防措施

不同材料焊接保溫處理比較

奧氏體不銹鋼焊接溫度控制

冬季電焊后保溫材料選擇及應用指南

立即提交冬季電焊后保溫材料選擇及應用指南 冬季電焊后，為保證焊接質量，應選用如保溫毯、硅酸鹽板等保溫材料對焊縫進行保溫處理。 這些材料具有良好的保溫性能，能有效減少熱量散失，提高焊接效率。 在冬季進行電焊作業時，由于環境溫度較低，焊接過程中產生的熱量容易迅速散失，這不僅影響焊接質量，還可能增加操作難度。 因此，選擇合適的保溫材料對焊縫進行保溫處理至關重要。 一、保溫材料的選擇 1.保溫毯:保溫毯是一種常用的保溫材料，具有良好的保溫性能和柔軟性，易于包裹在焊縫周圍。 它可以有效減少熱量散失，提高焊接效率。 2.硅酸鹽板:硅酸鹽板是一種無機保溫材料，具有優異的保溫性能和防火性能。 它可以在焊接過程中提供穩定的保溫效果，確保焊縫質量。 二、保溫材料的使用方法 1.在焊接完成后，立即將選定的保溫材料包裹在焊縫周圍，確保材料緊密貼合焊縫，減少熱量散失。 2.根據實際情況，可以選擇在保溫材料外再加蓋一層防護罩，以進一步提高保溫效果。 3.保溫時間應根據具體的焊接材料和厚度來確定，以確保焊縫充分冷卻并達到理想的機械性能。 三、注意事項 1.在使用保溫材料時，應注意材料的存放和保管，避免受潮或損壞。 2.在包裹保溫材料時，應確保焊縫周圍清潔干燥，以免影響保溫效果。 3.保溫材料使用后應及時清理和回收，以減少對環境的影響。 總之，在冬季進行電焊作業時，選用合適的保溫材料對焊縫進行保溫處理是提高焊接質量的關鍵措施之一。 通過合理選擇和使用保溫材料，可以有效減少熱量散失，提高焊接效率，確保工程質量和安全。 以上內容來自深圳市搜了網絡科技股份有限公司￥9.50 陶瓷纖維板600*400硅酸鋁擋火板耐高溫度1260℃窯爐保溫隔熱材料 真實性已核驗 淄博金河保溫材料有限公司 查看電話在線咨詢￥5.50 高純型硅酸鋁模塊保溫隔熱窯爐吊頂專用陶瓷隧道窯含鋯型可定制 金河品牌 查看電話在線咨詢￥12.50 陶瓷纖維紙工廠現貨耐火隔熱紙硅酸鋁纖維氈廠家保溫隔熱材料 陶瓷纖維硅酸鋁模塊折疊組塊耐高溫隔熱鍋爐窯爐內襯保溫耐火材料 以上內容來自第三方，內容真實性、準確性、合法性由來源第三方負責，僅供您參考。

電焊施工保溫方法-百度愛采購

立即提交電焊施工保溫方法 一、遮擋保溫法 遮擋保溫法是電焊施工中最常用的保溫方法之一。 其原理是在焊接區域周圍搭建遮擋物，用來擋住風、雨、雪、塵等外界干擾，保持焊接區域的溫度穩定。 遮擋物可以使用大布簾、篷布、防風墻等材料制作，注意對接嚴密，防止冷風侵入。 二、預熱保溫法 預熱保溫法是針對特殊焊接材料或焊接件形式而設計的保溫方法。 對于一些大型、厚壁或低溫材料的焊接，需要進行預熱保溫，以提高焊接區域的溫度，保證焊縫質量。 預熱保溫可以使用火爐、電爐等設備，在焊前進行預熱處理，以提高焊接質量。 三、后熱保溫法 后熱保溫法適用于焊接后的保溫處理。 其原理是在完成焊接后，使用加熱設備將焊接區域加熱，保持一定溫度，以促進焊縫的形成。 后熱保溫一般使用火炬或電烙鐵等設備進行加熱，注意加熱時間和溫度的控制，避免局部過熱或過冷。 四、其他保溫方法 除了以上介紹的三種常用保溫方法，還有其他一些輔助保溫方法，如采用保溫材料進行包覆、使用隔熱罩等。 這些方法的目的都是為了保持焊接區域的溫度穩定，提高焊接質量。 綜上所述，電焊施工中保溫工作是非常重要的一步，影響著焊接質量和設備使用壽命。 針對不同焊接要求，可以采取不同的保溫措施，保證焊接質量和安全。 以上內容來自第三方，內容真實性、準確性、合法性由來源第三方負責，僅供您參考。 未經權利方授權許可禁止任何第三方轉載、引用，權利方保留追究權利。

焊后熱處理

焊前預熱和焊后熱處理 焊前預熱和焊后熱處理應根據鋼的淬透性、焊件厚度、結構剛度、焊接方法、焊接環境和使用條件等因素綜合確定。 焊前預熱和焊后熱處理應在焊接工藝文件之中規定，并通過焊接工藝評定進行驗證。 焊前預熱應符合設計文件的要求。 常用鋼種的最低預熱溫度符合下表。 當焊件溫度低于0C時，所有鋼焊縫應在起始焊接點100mm范圍之內預熱至15C超過。 焊前預熱的加熱范圍應以焊縫中心為基準，每邊不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 焊前需要預熱的焊件，層間溫度在規定的預熱溫度范圍之內。 碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和層間溫度不應大于250，奧氏體不銹鋼的層間溫度不應大于150。 對有抗應力腐蝕要求的焊縫，應進行焊后熱處理。 焊接非奧氏體異種鋼時，應根據焊接性差側的鋼選擇焊前預熱和焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼的下臨界點。 調質鋼焊縫焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。 1.現場設備整體焊后熱處理應采用爐內整體加熱、爐內分段加熱、爐外整體和分段加熱等方法。 。 現場設備分段裝配焊的環縫、管道焊縫及焊補的熱處理應采用局部加熱法。 2.爐之內分段加熱時，各加熱段重疊長度不應小于1500mm。 爐外設備應采取保溫措施，防止有害的溫度梯度。 3.當采用局部加熱進行熱處理時，加熱區應包括焊縫、熱影響區和其它相鄰的母材。 焊縫每側加熱范圍不應小于焊縫寬度的3倍，加熱區之外100mm范圍之內應保溫。 爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料及保溫層厚度應符合設計文件、有關標準和熱處理工藝文件的規定。 多層保溫時，每層的接縫應錯開。 熱處理過程之中，保溫層不得松動、脫落。 焊前預熱和焊后熱處理時，應使焊件內外壁溫度均勻。 焊前預熱和焊后熱處理過程之中，應進行溫度測量和記錄，測溫點的位置和數量要合理，測溫儀應經檢。 熱處理溫度應在整個熱處理過程之中連續自動記錄，并能在記錄圖之上分辨出每個測溫點的編號。 對于易產生焊接延遲裂紋的鋼，焊后應立即進行焊后熱處理。 不能立即進行焊后熱處理時，焊后應立即均勻加熱至200~350C，并保溫緩慢冷卻。 保溫時間應根據后加熱溫度和焊縫金屬厚度確定，不應少于30分鐘。 其加熱范圍不應小于焊前預熱范圍。 焊后熱處理的升溫速率和冷卻速率應符合下列要求:。 1.當加熱溫度升至400C時，加熱速率不應超過(205*25/t)C/h(t為焊后熱處理焊件的厚度，下同)，且不應超過205C/h。 2.恒溫期之內最高溫度與最低溫度的溫差小于65。 3.恒溫之后的冷卻速度不應超過(260*25/t)C/h，且不應超過250C/小時，在400C下列也可使用自然冷卻。 奧氏體不銹鋼復合鋼不適合焊后熱處理。 工業金屬管道和管道構件的焊后熱處理應符合設計文件的要求。 設計文件未作規定時，按表1執行。 焊后熱處理的厚度應為焊接接頭處較厚構件的壁厚，并應符合下列要求:。 1.支管連接時，熱處理厚度應為主管或支管的厚度，不應計入支管連接部位(包括整體加強或非整體加強部位)的厚度。 當支管連接在任何截面之上的焊縫厚度大于表1所列厚度的2倍或焊接接頭處各構件的厚度小于表1之中的最小厚度時，仍應進行熱處理。 支管接頭處焊縫厚度應符合固定。 2.用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50毫米的管道連接用的角焊縫，螺紋連接用的密封焊縫，和管道支吊架與管道間的連接焊縫，當一個截面的焊縫厚度大于表1所列厚度的兩倍，且焊接接頭處各部件的厚度小于表1規定的最小厚度時，仍應進行熱處理。 在下列情況之下可不進行熱處理:。 1)對于碳鋼材料，當角焊縫之后的厚度不大于16。 2)對于鉻鉬鋼材料，當角焊縫厚度不大于13mm時，采用推薦的最低預熱溫度，母材規定的最小抗拉強度小于490MPa。 3)對于鐵素體材料，當焊縫采用奧氏體或鎳基釬料時。 焊接全過程的熱處理有哪些 焊接過程中的熱處理主要包括以下三個方面:一，焊前預熱，焊后緩冷 預熱的作用為:預熱能降低焊后冷卻速度，而對于給定成分的鋼種，焊縫及熱影響區的組織和性能取決于冷卻速度的大小。 另外，預熱可以減小熱影響區的溫度差別，在較寬范圍內得到比較均勻的溫度分布，有助于減小因溫度差別而造成的焊接應力。 因此對于有硬傾向的鋼材經常采用預熱措施。 對于鉻鎳奧氏體鋼，預熱使熱影響區在危險溫度區的停留時間增加，從而增大腐蝕傾向。 因此，在焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時，不可進行預熱。 預熱一般是在坡口兩側約80mm范圍內均勻加熱，加熱寬度應大于5倍的板厚。 常采用火焰加熱、工頻感應加熱和紅外線加熱等方法。 焊后將焊件保溫緩冷，可以減緩焊縫和熱影響區的冷卻速度，起到與預熱相似的作用。

兩種母材金屬的性能差別較大時,接頭的焊后熱處理并不

兩種母材金屬的性能差別較大時，接頭的焊后熱處理并不能減小焊接應力，而只能使應力重新分布。

焊后保溫溫度及保溫時間對硬質合金焊接性能的影響

本文研究了焊后保溫溫度和保溫時間對YL10.2硬質合金焊接質量的影響.在研究過程中進行全面焊接試驗，并以扭矩強度為目標進行扭矩測試，優選出最佳參數.結果表明，保溫時間4h，保溫溫度300時，產品的扭矩強度最大.用參數優化后的焊接鉆頭與相同規格型號的整體鉆頭進行切削實驗對比表明:焊接處強度足夠，使用性能滿足要求，相對于整體鉆頭，因其剛性稍差，同等條件下，加工孔精度稍差，鉆尖磨損較大，但成本優勢明顯. 硬質合金;焊接;保溫溫度;保溫時間 百度學術集成海量學術資源，融合人工智能、深度學習、大數據分析等技術，為科研工作者提供全面快捷的學術服務。在這里我們保持學習的態度，不忘初心，砥礪前行。

焊后保溫溫度及保溫時間對硬質合金焊接性能的影響

張紅霞等指出硬質合金釬焊在加熱和冷卻時需采取必要的措施，以防止出現局部過熱或快冷的現象;段明楊等研究了焊接后冷卻速度對焊接裂紋的影響，指出由于刀體和硬質合金的熱膨脹系數和導熱系數有較大差異，硬質合金焊接后在冷卻過程中，特別是冷卻至300℃以下溫度時，如果冷卻速度太快，刀體將發生急劇塑性變形，導致硬質合金產生裂紋;周學忠研究了如何避免大規格的硬質合金產生裂紋，指出通過采取降低釬焊溫度、焊前預熱、焊后緩冷、選用塑性較好的釬料、加補償墊片、改進焊接接頭形式等方式，可以大大提高焊接可靠性。 陳繼衡等指出改善刀具保溫條件可有效提高硬質合金焊接質量。 目前，大部分廠家是將刀具放入生石灰中進行保溫，且僅僅將刀頭放入石灰中，而刀桿大部分暴露在空氣中。 由于鋼具有良好的熱傳導性能，因此，焊接部位的熱量會通過刀桿快速散失，刀具會在數小時內迅速冷卻到室溫，起不到所需的保溫效果。 因此，在焊接過程中要及時將焊好的刀具放置到保溫設備中。 盡管上述學者對硬質合金焊接后的保溫處理做了一定的研究和分析，但偏重于理論，對實踐指導意義有限，而如何在現有焊接條件下進一步提升焊接質量是目前硬質合金焊接技術亟待解決的問題。 1優化方案確定 本文以應用較廣的φ10mm刀具為例開展相關研究工作。 硬質合金焊接刀具的刀體材料主要有45鋼、T10A、9SiCr和W6Mo5Cr4V2。 45鋼主要用于結構強度較好的車削類刀具，結構強度較差的銑刀和孔加工刀具的刀體主要采用綜合性能較好的9SiCr，因此本次刀體鋼材選用9SiCr。 YG類硬質合金是目前工業上用途最廣、用量最大的一類硬質合金，本次選用牌號為YL10.2的硬質合金作為焊接研究對象，適用于普鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的加工，常用于制作麻花鉆頭、立銑刀、絲錐等，通用性較強。 低熔點的銀基焊料(650℃-700℃)對硬質合金有較好的潤濕性，并且釬焊方便，焊接應力小，本次試驗選用的是銀基焊料。 焊接工藝決定了刀具焊接部分的結合程度，直接影響刀具的使用壽命。 焊接方法、加熱方式、刀槽型式、熔劑選擇、焊接溫度及加熱速度、冷卻速度、保溫溫度、保溫時間等對焊接質量都有較大影響。 本次主要研究其他焊接工藝參數相同的情況下，焊后保溫溫度和保溫時間這兩個因素對焊接鉆頭質量的影響。 2焊接實驗條件 (1)實驗材料 基體材料分別為硬質合金YL10.2和9SiCr，均采用φ10mm的棒料。 釬料為BrazeTec49/Cu，相關參數見表1。 表1BrazeTec49/Cu焊料性能參數 (2)實驗設備 采用704-1型電熱鼓風干燥箱進行焊后保溫(見圖1)和使用5000N·m微機控制電子扭轉試驗機進行扭矩試驗(見圖2)。 (3)試驗方案及切削參數 本次試驗主要研究在其他焊接工藝參數相同的情況下，保溫爐不同的保溫溫度和保溫時間對焊接鉆頭質量的影響，焊接參數見表2。 焊后保溫參數見表3。 表2焊接參數 表3焊后保溫參數 本文主要研究鉆頭的焊接性能，而鉆頭在實際加工過程中承受的主要為扭矩。 結合現有條件，選取抗扭強度為衡量焊接鉆頭的質量指標。 3焊接實驗結果與分析 (1)焊接產品斷裂扭矩測試結果 試驗產品見圖3。對不同焊接參數產品的焊接扭轉進行測試，斷裂扭矩檢測結果見表4。 圖3試驗產品 (2)焊接試驗分析及總結 從試驗結果可知: 溫度過高(500℃)將加劇被焊接材料和釬料的氧化，導致釬料中低熔點元素(特別是Zn)的蒸發，使釬料損失，降低釬料的性能，導致焊縫力學性能下降;溫度過低(100°C)則致使焊后冷卻速度過快，焊縫處產生嚴重的焊接應力，焊后硬質合金可能會發生形變，甚至會產生裂紋。 因此，300℃是適宜的溫度。 ②釬焊時增加保溫時間有利于減小內部應力和提高扭矩強度。 在500℃下，同樣因為釬料中低熔點元素(特別是Zn)的蒸發嚴重，保溫時間越長，扭矩強度反而降低。 保溫時間過短，釬料與硬質合金之間則不能很好地濕潤，不足以形成晶間結合，導致釬縫強度降低;保溫4h和保溫7h，扭矩強度差別不大，可以認為保溫4h后，其焊接界面組織已處于穩定狀態，應力釋放完畢;從生產效率角度出發，4h保溫時間更有利于組織生產。 綜合考慮，優選焊接參數:保溫溫度300℃，保溫時間4h。 (3)成本計算 優化上述焊接參數，以刃徑10mm，硬質合金長度30mm與鋼材長度100mm的焊接鉆頭成本與同規格整體鉆頭成本進行對比，可節約100mm的硬質合金，除去焊接和毛坯的加工費用15元，單支可節約的金額約20元，且刀具規格越大，節約的金額越可觀，成本優勢明顯。 4切削性能驗證 為驗證優化后產品性能與非焊接產品相比是否發生顯著變化，進行了鉆孔精度和鉆孔壽命的切削試驗。 (1)鉆孔精度實驗 鉆孔精度實驗包括孔位置度和孔擴裝量兩個方面。