包鋼加固施工操作平臺的設計要點主要包括以下幾點：，1. 結構強度與穩定性：設計應保證操作平臺的承重能力和穩定性，確保在施工過程中不會發生坍塌或變形。，2. 安全措施：設計應考慮施工人員的安全，包括設置防護欄桿、警示標志等，以及確保施工設備和工具的穩固性。，3. 材料選擇：選用高強度、耐腐蝕、抗沖擊的材料制作平臺，以保證其使用壽命和安全性。，4. 施工便利性：設計應考慮到施工的便捷性，如便于搬運、組裝和拆卸等，以提高工作效率。，5. 美觀性：設計應注重外觀的美觀性，使操作平臺與周圍環境相協調，提升整體視覺效果。，6. 經濟性：在滿足功能要求的前提下，設計應盡量降低成本，提高經濟性。

包鋼加固施工操作平臺設計要點

包鋼加固是一種常見的建筑加固方式，它可以有效提高建筑物的抗震性能和承載能力，提高其安全性能和使用壽命。在進行柱子包鋼加固時，需要嚴格遵守相關的規范要求，確保加固效果和安全性能。以下是根據給定的搜索結果，整理的包鋼加固施工操作平臺設計的關鍵要點。

施工前的準備工作

在進行包鋼加固施工之前，需要進行一系列的前期準備工作，以確保施工的順利進行。這些準備工作包括結構評估、材料準備和工具準備等。結構評估是為了確定待加固結構的承載能力和加固需求，而材料和工具的準備則是為了確保施工過程中所需的物資和技術手段到位。

施工方法

包鋼加固的施工方法可以根據具體的加固需求和結構特點進行選擇。常用的施工方法包括鋼板包裹法和鋼梁加固法。在設計操作平臺時，需要考慮到這些施工方法的具體步驟，例如清理施工區域、設置固定點、剪裁鋼板、連接固定鋼板等。

安全措施

在進行加固包鋼施工時，安全措施是必不可少的。這包括制定詳細的施工方案并由專業工程師審核批準，施工人員需經過專業培訓，熟悉施工流程和安全操作規程。施工現場應設置明顯的安全警示標志，保證施工區域的安全。此外，施工完畢后，還需要進行驗收和質量檢測，確保施工質量符合設計要求。

施工質量驗收

施工結束后，應進行驗收，確保加固結構符合規范要求和設計要求。對于柱子包鋼加固來說，加固方案的設計和施工質量的控制非常關鍵，任何一個環節的失誤都可能影響加固效果和結構的安全性能。因此，在進行柱子包鋼加固時，必須嚴格遵守相關的規范要求。

結構膠的使用

在包鋼加固中，結構膠的使用是一個重要的環節。結構膠為甲、乙組份，按產品使用說明書中的規定比例配制，然后對混合后的膠進行攪拌。攪拌時避免雜物進入容器中，混合容器內部不能有油污與水。結構膠的固化時間和養護也是設計操作平臺時需要考慮的因素。

施工操作平臺的具體設計

雖然搜索結果中沒有直接提到包鋼加固施工操作平臺的具體設計要點，但是根據上述信息，我們可以推斷出一些設計要點：

1. 穩定性：操作平臺需要有足夠的穩定性，以確保施工人員的安全。
2. 靈活性：操作平臺應該能夠適應不同的施工方法和步驟，比如鋼板包裹和鋼梁加固。
3. 安全性：操作平臺上應該配備必要的安全設施，如護欄、安全網等。
4. 便利性：操作平臺應該便于施工人員的操作，比如有足夠的空間進行材料的擺放和工具的使用。
5. 耐用性：操作平臺需要具有足夠的耐用性，以承受施工過程中的各種應力和磨損。

綜上所述，包鋼加固施工操作平臺的設計要點主要包括穩定性、靈活性、安全性、便利性和耐用性。在設計時，還需要考慮到具體的施工方法、材料和工具的使用，以及結構膠的使用和固化時間。

包鋼加固施工操作平臺穩定性提升方法

包鋼加固操作平臺靈活性設計案例

包鋼加固施工安全措施執行標準

包鋼加固操作平臺耐用性增強技術

包鋼加固工藝流程及施工要點(剪力墻包鋼加固工程案例)

在建筑加固工程中，現在可以用到的加固方法越來越多，既有新型的加固方法，也有傳統的加固方法，不同的加固方法所起到的作用是不一樣的。 每一種加固方法都有自己的施工優勢，所以在加固施工的時候需要根據建筑物所存在的問題來選擇加固方法來進行加固施工。 包鋼加固作為一種傳統的加固方法，有著自身的施工優勢，下面為大家介紹一下包鋼加固工藝流程及施工要點。 包鋼加固施工優勢: 包鋼加固施工工藝也有一些顯著的優勢表現，其實，每一種加固方法都有獨一無二的施工優勢的，當使用包鋼法處理出現損傷問題的柱子時，因為施工成本低廉，施工操作簡單，且能高效快速處理好柱子的多種質量問題，所以大家對包鋼法還是較為認可的。 包鋼鋼工藝流程: 放線—墻柱面基層處理—鋼板打磨、下料—鋼板安裝、焊接—鋼板邊封口—灌漿料配置—壓力灌漿—空鼓檢驗—表面防銹、防護處理。 加固施工環節，不可輕視的施工要點: 在使用包鋼法對柱子補強加固維護施工時，需要知道的施工要點有: 1、在建材市場中采購的柱子包鋼加固施工材料。 2、確定位柱子出現質量問題的位置。 3、選對包鋼材料(鋼板和粘鋼結構膠)和灌注材料。 4、找到能保證加固補強施工成效的施工單位合作。 5、施工單位制定嚴謹性和可以保證時效性的施工方案。 6、在施工前對建筑物現場全面排查，對施工現場存在的安全問題和施工難題都了解到位。 7、在施工環節中節約性使用材料，做到經濟性施工。 項目案例圖片 雅居樂花園二期剪力墻包鋼加固工程

加固包鋼施工方案.docx

加固包鋼施工方案1.引言加固包鋼是一種常用的施工技術，用于加固和增強建筑結構的承載能力。 本文將介紹加固包鋼的施工方案，包括前期準備工作、施工方法和注意事項等內容，旨在提供一個詳盡的指導，確保施工過程安全高效。 2.前期準備工作在進行加固包鋼施工之前，需要進行一系列的前期準備工作，以確保施工的順利進行。 2.1結構評估首先，需要對待加固的結構進行評估，確定其承載能力和加固需求。 可以通過結構力學計算和現場勘察等方式獲取結構的相關參數。 評估結果將決定加固方案的設計和施工方法的選擇。 2.2材料準備根據加固方案的設計需求，準備相應的加固材料。 常用的加固材料包括鋼板、鋼梁、螺栓等。 材料的選取應考慮結構的強度需求、耐久性和施工的可行性等因素。 2.3工具準備準備適合加固包鋼施工的工具，包括電鉆、扳手、焊接設備等。 確保工具的質量和性能能夠滿足施工的要求，避免工具在施工過程中出現故障。 3.施工方法加固包鋼的施工方法可以根據具體的加固需求和結構特點進行選擇，下面介紹兩種常用的施工方法。 3.1鋼板包裹法鋼板包裹法是一種常見的加固包鋼施工方法，適用于加固結構柱、梁、墻等部位。 具體步驟如下:1.清理施工區域，確保表面光滑、干凈。 2.墻面上設置固定點，用于固定鋼板。 3.按照設計要求，將鋼板剪裁成合適的形狀和尺寸。 4.使用螺栓或焊接等方式將鋼板與結構表面連接固定。 5.檢查固定效果，確保鋼板與結構緊密貼合。 3.2鋼梁加固法鋼梁加固法適用于加固梁、板等結構部位，可以增加結構的強度和剛度。 2.根據設計要求，選擇合適的鋼梁尺寸和長度。 3.在結構表面設置固定點，用于固定鋼梁。 4.將鋼梁與結構表面連接固定，使用螺栓或焊接等方式。 5.檢查固定效果，確保鋼梁與結構緊密連接。 4.注意事項在進行加固包鋼施工時，需要注意以下事項，以確保施工安全和質量。 施工前需制定詳細的施工方案，并由專業工程師審核和批準。 施工人員需經過專業培訓，熟悉施工流程和安全操作規程。 施工現場應設置明顯的安全警示標志，保證施工區域的安全。 施工完畢后，進行驗收和質量檢測，確保施工質量符合設計要求。 5.總結加固包鋼施工方案需要進行前期準備工作，包括結構評估、材料準備和工具準備等。 施工方法可以根據具體需求選擇鋼板包裹法或鋼梁加固法。 在施工過程中，需要注意安全和質量控制，確保施工效果符合設計要求。 通過本文的介紹，希望能為加固包鋼施工提供一定的指導和參考。 氣藏工程(雙語)智慧樹知到答案章節測試2023年中國石油大學(華東) 利用希沃白板的"課堂活動"功能設計"當堂檢測"環節操作方法 2022年06月湖北荊州石首市招考村"兩委"。

柱包鋼加固施工方案.docx

柱包鋼加固施工方案.docx，柱包鋼加固施工方案一.應甲方及設計圖紙要求，因柱角鋼筋施工切斷不滿足設計要求，特對其進行相對應的結構加固補強處理，本工程采用柱包鋼注膠加固方法，我公司做以下施工方案;人力配備;技術員1名，電焊工2名，剔鑿工3名，打磨找平工2名，注膠工2名，架子工2名，抹灰工2名。 二.施工工藝;定位放線，基礎處理找平，(砼，鋼板面層處理)鋼件下料，(砼、角鋼)上打孔，固定螺栓，焊接并封縫，結構膠調制，壓力注膠，固化養護，竣工驗收。 免費在線預覽全文柱包鋼加固施工方案一.應甲方及設計圖紙要求，因柱角鋼筋施工切斷不滿足設計要求，特對其進行相對應的結構加固補強處理，本工程采用柱包鋼注膠加固方法，我公司做以下施工方案;人力配備;技術員1名，電焊工2名，剔鑿工3名，打磨找平工2名，注膠工2名，架子工2名，抹灰工2名。 機械配備;電鎬2臺，電焊機2臺，打磨機4臺，注膠機2臺，夾具四套。 三.施工方法;根據設計要求，后進行包鋼加固，詳情做法如下;1)定位放線;對需加固部位定點放線，一般對混凝土加固比原設計的粘剛尺寸要寬10—20mm2)剔鑿打磨鋼筋焊接;將原切斷的鋼筋位置剔鑿至鋼筋焊接10—15D要求，進行單面焊接、將剔鑿處采用高強無收縮灌漿料修補對混凝土表面凹凸不平部分進行剔鑿，直至大至平整，然后用打磨機將原混泥土表面浮漿層去掉，直至打磨到混凝土堅實層。 3)找平;現場柱埋設鋼板處凹，角鋼與鋼板連接處大于3—5mm以上采用灌漿料或細石砂漿找平，低于3mm以下采用結構膠或找平膠找平。 4)粘剛面處理;用磨光機對鋼材進行打磨，直至露出金屬光澤，并應使鋼板表面具有一定粗糙度(越大越好)。 5)鋼件下料制作;鋼板角剛應按設計的規格尺寸，結合現場情況，準確下料，加工時預先在鋼板或角鋼上打好錨固螺栓孔，并設置注膠口，一般注膠口間距400---600mm.6)灌剛部件砼上成孔;混泥土表面處理經驗收合格后，在混泥土部件按設計要求用沖擊鉆打出孔洞，需注意的是，混凝土構件上的成孔應準確，以避免不能和鋼板孔相對應。 7)基面清理;用空壓機除去粉塵，然后用毛刷棉紗沾丙酮或酒精溶液刷拭表面;對鋼材粘貼面的處理;用打磨機將鋼材打磨出金屬光澤，然后用毛刷棉紗沾丙酮或酒精刷拭鋼材表面。 8)按設計圖紙用化學螺栓固定角鋼開孔間距300mm并植入化學螺栓，然后拼裝焊接鋼板，焊縫質量嚴格按照設計要求控制;用環氧膠泥(或其他封縫膠)將鋼板周圍封堵嚴實，留出排氣孔。 9)結構膠調制;結構膠為甲、乙組份，按產品使用說明書中的規定比例配制，然后對混合后的膠進行攪拌，攪拌時避免雜物進入容器中，混合容器內部能有油污與水。 10)待封縫膠固化后，先通氣試壓，而后以0.2---0.4Mpa的壓力將結構膠倒入注膠機內，將結構膠從膠嘴壓入，當排氣孔出現膠液后，停止加壓，以環氧膠泥堵孔，灌膠后不得再對鋼板進行錘擊、移動、焊接。 11)固化養護;結構膠固化8---12小時可拆除夾具或支撐，24小時以后能夠受力使用。 四.因裝修需埋設線管，將原混凝土柱開槽破壞5--8mm甲方及設計要求、將開槽破壞處采用高強無收縮灌漿料磨平處理。 五.竣工驗收;施工過程中，施工班組隨時進行自檢，發現問題及時解決，避免返工;完工后，首先由質檢員進行初驗，然后請甲方、監理方依照《混凝土結構加固規范》CECS25.90進行驗收。 六.安全保證;1)為了保證本工程的順利進行，應建立健全的安全保證體系及完善的控制制度。 2)在施工中嚴格遵守有關安全條例，在高空作業一定要將腳手架搭好，保險帶系好，并帶好安全帽及相對應的安全防護用品，并將周圍的環境觀察清楚。 3)現場嚴格管理工人。 柱包鋼加固施工方案.docx掃碼下載APP微信掃碼關注

包鋼加固操作方法

包鋼加固操作方法施工工藝，1，施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線，2，碎外表打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層

柱子包鋼加固的規范要求有哪些?-武漢和諧永林建筑工程有限公司...

歡迎訪問武漢和諧永林建筑工程有限公司湖南基礎注漿加固分公司! 是一種常見的建筑加固方式，可以有效提高建筑物的抗震性能和承載能力，提高其安全性能和使用壽命。 在進行柱子時，需要嚴格遵守相關的規范要求，確保加固效果和安全性能。 小編接下來就柱子包鋼加固的規范要求進行詳細介紹。 一、加固設計要求 1.1加固方案 加固方案應根據原結構的受力性質、受力特點及缺陷、材料等因素，確定合適的加固方案。 加固方案應符合建筑設計規范和加固設計規范的要求。 1.2材料選擇 包鋼材料應符合國家標準和建筑行業標準的要求。 包鋼板的厚度應考慮受力要求、施工難度、經濟性等因素，一般不應小于2mm。 1.3加固鋼筋的選擇和布置 加固鋼筋應符合規范要求，采用符合規定要求的鋼筋。 鋼筋的數量和直徑應根據原結構的受力特點和加固方案的設計要求計算。 鋼筋的布置應符合規范要求，能夠滿足加固后的受力要求。 1.4注漿材料的選擇和配比 注漿材料應選擇符合規范要求的縮自流漿，灌漿前應進行試驗，根據試驗結果確定ZUI佳配比。 注漿材料的混合應均勻，不得混入雜質。 注漿過程應嚴格按照正確的注漿工藝進行操作。 二、施工規范要求 2.1施工前的準備工作 施工前應進行現場調查和實際測量，確定原結構的實際情況和加固方案。 在施工過程中應考慮現場環境和特殊要求，預先做好安全防護和施工準備工作。 2.2鋼板涂漆 鋼板應預先噴涂防銹漆，保證加固后的結構不受氧化、腐蝕等因素影響。 涂漆應均勻、完整，不得有漏涂、滴漏、起泡等現象。 2.3鋼板的定位和焊接 鋼板的定位應針對加固設計方案進行確定，定位準確、穩固。 鋼板、鋼筋等加固材料的焊接應采用空氣電弧焊、氬弧焊等焊接方法，保證結構的牢固和穩定。 焊接質量應符合規定的要求。 2.4注漿 注漿前應做好基礎處理工作，將混凝土表面清理干凈，確保注漿材料與混凝土能夠牢固連接。 2.5施工質量驗收 施工結束后，應進行驗收，確保加固結構符合規范要求和設計要求。 對加固后的結構進行力學性能測試，如受力試驗、應力分析等，確保其承載能力和安全性能滿足要求。 對于柱子包鋼加固來說，加固方案的設計和施工質量的控制非常關鍵，任何一個環節的失誤都可能影響加固效果和結構的安全性能。 因此，在進行柱子包鋼加固時，必須嚴格遵守。

改造加固梁-柱包鋼的施工方案.docx

改造加固梁-柱包鋼的施工方案 《改造加固梁-柱包鋼的施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《改造加固梁-柱包鋼的施工方案(8頁珍藏版)》請在咨信網上搜索。 1.編制依據 1、混凝土構造設計標準 2、高層建筑混凝土構造技術規程 3、建筑抗震設計標準 4、建筑構造加固工程施工質量驗收標準 5、混凝土構造加固設計標準 6、XXXX裝修工程施工圖紙工程概況 2.1工程簡介 工程名稱 北京XXXX裝修工程 工程地點 設計單位 地下2層、地上層 48.58 構造形式 鋼筋混凝土框架構造 本工程梁包鋼部位多，施工難度大，工藝復雜，應由豐富施工經歷的專業隊伍承擔，包鋼加固就是在混凝土構造受力構件的外側用構造灌注膠外包鋼板，以補強或提高其受力強度，提高構造的平安性。 3施工準備 1.1.機具準備本工程包鋼擬投入以下機具: ZBK64017-89 空壓機廠 HITIL 手持風機 灌漿設備 手動葫蘆 2.2.技術準備 1、在施工順序安排時，要先將鋼板件焊接后再灌膠包鋼，以防止焊接溫度使構造膠失效. 2、用于加固的鋼板，其粘接面，須進展必要的除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。 3、構造加固構件包鋼及灌膠后，嚴禁敲打、施焊加固鋼板，做好成品保護工作。 4、加固的鋼板或型鋼與原有混凝土構件連接時，需將混凝土構件的連接外表按有關要求進展修整，并進展補平處理。 5、本工程梁包鋼按以下列圖施工;4材料要求 1、構造膠加固的主要材料為建筑構造膠、型鋼、鋼板及螺栓。 材料名稱 規格〔型號) 數量〔方案) 用于部位 20mm厚 u型鋼板 Q345B -2-7層梁 2、未注明的包鋼鋼板材質為Q345B。 3、包鋼構造膠和植筋膠均應滿足混凝土構造加固設計標準A級膠要求。 4、各類膠其填料必須在工廠制膠時添加，嚴禁在施工現場摻入。 嚴禁使用乙二胺作改性環氧樹脂固化劑;嚴禁摻加揮發性有害溶劑和非反響性稀釋劑。 5、各類構造膠在使用前，應在業主、監理和工程管理公司的監視下進展隨機抽樣檢查，通過國家認可部門的檢測，并提供以下試驗報告: 1軸向抗拉性能的抽樣實驗報告 2抗震延性性能實驗報告 3防火性能實驗報告 4耐高溫燒焊實驗報告 5抗疲勞性能實驗報告 6環保性能實驗報告 6、各類膠應嚴格控制不得含有苯元素，并應在業主、監理和工程管理公司的監視下進展隨機抽樣檢查，應通過中國醫學科學院提供的無毒檢測試驗，并提供相關試驗報告。 7、各類膠使用前應報業主、工程管理公司、監理和設計，認可前方可采用。 8、構造膠及錨固膠應制止采用環氧樹脂類膠粘劑。 膠粘劑要求抗嚴寒、防老化和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性;5工藝流程 6施工方法 6.1鋼板等型鋼備料及外表處理 1、根據設計圖紙結合現場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土外表錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。 鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm;用砂輪磨光機對鋼板外表打磨，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。 要求鋼板外表無灰塵、無油污。 3、根據大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據，樣板和樣桿應核對無誤后，方可下料施工。 樣板或樣桿屢次使用時，應進展實樣復核; 4、樣板及樣桿制作應考慮下料切割的預支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時水平根底的水平誤差的留量。 切割時應控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板縫的切割應用自動或半自動切割機進展; 6、割后應及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應符合所切割質量標準，對于未到達質量要求的切割截面要求進展機械打磨處理; 7、下料待加工的零件應進展分類編號，并按加工的先后順序進展堆放。 堆放時應臨時加支撐點，防止因構件積壓或自重引起的變形。 1、按設計要求，結合現場原有梁的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置及粘貼鋼板的位置。 2、將包鋼及粘貼鋼板范圍內的混凝土外表進展打磨打毛處理，除去外表不良混凝土、外表疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土外表打磨，并吹除粉粒及灰塵。 3、原構件混凝土截面的棱角應進展圓化打磨，圓化半徑<20mm，磨圓的混凝土外表應無松動的骨料和粉塵。 6.3.錨固螺栓定位及固定 1、按設計圖紙在混凝土外表劃線，確定錨固螺栓的位置。 2、去除孔內松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，去除孔內剩余灰塵。 3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。 4、用稀釋的液體構造膠涂刷孔壁。 5、待孔壁膠液稍干時，向孔內灌入構造膠，膠體應充滿錨固螺栓孔。 6、膠體養化24小時固化后，方可嵌固鋼板。 6.4包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板 2、擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。

操作平臺高處作業安全防護措施.doc

①操作平臺由專業技術人員按規范設計，計算及圖紙應編入施工組織設計。 ②操作平臺面積不應超過10m2，高度不應超過5m。同時必須進行穩定計算，并采取措施減少立柱的長細比。 ③裝設輪子的移動式操作平臺，連接應牢固可靠，立桿底端離地面lt;80mm。 ④在移動時，平臺上的操作人員必須撤離，不準上面載人移動平臺。 ①懸挑式鋼平臺的結構構造應防止左右晃動，計算書及圖紙應編入施組。 ②懸挑式鋼平臺的擱支點與上部結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設施上。 ③斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊設置前后兩道，且每一道均應作單道受力計算。應設4只吊環(經驗算)，吊環用甲類3號沸騰鋼，(不得使用螺紋鋼)。 ④安裝時，鋼絲繩與建筑物(柱、梁)銳角利口處應加軟墊物。鋼平臺外口略高于內口，周邊設置固定的防護欄桿。 ⑤鋼平臺搭設完畢后應組織專業人員進行驗收，合格后掛牌方可使用，同時掛設限載重量牌。

包鋼加固施工.docx

(一)包鋼加固施工 工業流程:熟悉圖紙并備料f型鋼表面處理f搭設腳手架f混凝土表面處理f放線f包鋼骨架制安焊接f配制結構膠f密封及粘貼灌膠嘴f錨固螺栓f壓力灌膠并封口f養護、固化f質量檢驗f防護面層施工。 1、鋼板等型鋼備料及表面處理(1)根據設計圖紙結合現場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。 要求鋼板表面無灰塵、無油污。 (2)放樣應按施工圖紙及施工現場實際情況，以1:1的大樣放出構件幾何尺寸及各部分連結節點，并交質檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工。 (3)根據大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據，樣板和樣桿應核對無誤后，方可下料施工。 (4)樣板及樣桿制作應考慮下料切割的預支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時水平基礎的水平誤差的留量。 (5)應按下料樣板或樣桿進行，?，切割時應控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板縫的切割應用自動或半自動切割機進行。 (6)割后應及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應符合所切割質量標準，對于未達到質量要求的切割截面要求進行機械打磨處理。 (7)下料待加工的零件應進行分類編號，并按加工的先后順序進行堆放。 載支持。 堆放時應臨時加支撐點，避免因構件積壓或自重引起的變形。 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，，。 2、混凝土表面處理按設計要求，結合現場原有梁的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置及粘貼鋼板的位置。 將包鋼及粘貼鋼板范圍內的混凝土表面進行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰塵。 原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑《20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。 3、錨固螺栓定位及固定按設計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。 清除孔內松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內殘余灰塵。 用***或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。 用稀釋的液體結構膠涂刷孔壁。 膠體養化24小時固化后，方可嵌固鋼板。 4、包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓調整鋼板與混凝土表面之間的空隙。 根據混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在(3-5mm)。 擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。 沿鋼板四周邊用結構膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。 (4)膠體的攪拌機具及容器不得有油污，應避免任何雜物進入容器。 5、鉆孔植筋施工本結構的構件裝配連接均采用螺栓連接，根據設計圖紙結合現場實際尺寸，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm。 為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時應在模板中進行，模板必須檢驗合格后才能使用。 (1)施工方法1)放線:開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。 2)鉆孔:鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。 鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清耍完畢后，要是孔洞內最終達到清潔干燥。 3)清孔:用干凈棉絲將清潔過的空洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 4)螺桿:錨固用鋼筋必須做好除銹處理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤。 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作。 5)錨固:將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔載支持。 內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。 在處理好的螺桿除銹端做明顯標記，然后插向空洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到達空洞底部為準，此時應有錨固膠從空洞內溢出。 6)成品保護:對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內鋼筋被搖擺或碰撞。 嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。 鉆孔位置線放完后，做好自檢及復檢工作。 鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做好孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植用的鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，方可進行下一道工序。 錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。 鋼筋錨固工作完成后，經自檢合格后，報請有關單位驗收，%的抽檢率隨機對植筋進行抗拉拔實驗，并做好拉拔實驗記錄。 7)注意事項結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的***慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50C，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。

施工操作平臺安全交底.docx

1)移動式平臺應由專業技術人員按規定的相應標準進展設計，計算書及圖紙應編人施工【織設計。 2)操作平臺的面積不應超過lOm2，高度不應超過5m。 3)裝設輪子的移動式操作平臺，輪子與平臺的接舍處應堅固牢靠，立柱底離地面不得超過80mm。 4)操作平臺可采納ф(48--51)，亦可采納門架式或承插式目管腳手架部件，按產品使用要求進展組犍。 平臺的次粱，間距不應大于40cm，臺面應滿鋪cm厚的木板或竹笆。 5)操作平臺四周必需按臨邊作業要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。 (2)懸挑式鋼平臺，必需符合以下要求: 1)懸挑式鋼平臺應按現行的相應標準進展設計，其構造構造應能防止左右晃動，計算書及目紙應編入施工組織設計。 2)懸挑式鋼平臺擱支點與上部拉結點，必需位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 3)斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。 4)應設置4個經過驗算的吊環，吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。 吊環應用Q235F鋼制作。 5)鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采納專用的掛鉤掛牢，實行其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。 建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。 6)鋼平臺左右兩側必需裝置固定的防護欄桿。 7)鋼平臺吊裝，須待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松自起重吊鉤，上下操作。 8)鋼平臺使用時，應有專人進展檢查，發覺鋼絲繩有銹蝕損壞應準時調換，焊縫脫焊應及修復。 (3)操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。 操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超地設*的容許荷載，應配備專人加以監視。 本表由施工單位填寫并保存(一式三份。 承受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。 施工現場必需采納"三相五線制"供電，井必需符合以下要求: ，必需采納TNs愛護接零系統(用電設備的金屬外殼必需采納愛護接零)，專用愛護接零線的首、末端及線路中間必需重復接地。 ，全部金屬設備的金屬外殼，必需采納愛護接地。 3."三相五線制"的供電干線、分干線必需敷設至各級電制箱。 (地)線的截面積與工作零線一樣，且不得小于干線截面積的50%，其機械強度必需滿意線路敷設方式的要求(架空敷設不得小于10m矗的銅芯絕緣線)。 (地)線的截面積不得小于接至該設備的相線截面積的50%，且不得小于25m矗多股絕緣銅芯線(設備出廠已配電纜，且必需拆開密封部件才能更換電纜的設備除外，如潛水泵)。 (地)線(如電纜)，其顏色必需為綠/黃雙色線，該芯線在任何狀況下不準轉變用途。 (地)線在任何狀況下嚴禁通過工作電流。 ，熔體額定電流應不大于電纜線路或絕緣導線穿管敷設線路的導體允許載流量的25倍(即{捕25倍()，()。

外包鋼加固施工工藝標準

外包鋼加固施工工藝標準.pdf 2.29M :基面處理鋼件拼裝安制灌漿嘴排氣口封縫密封檢查配制膠料壓力灌注封口檢查:施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。 :用角磨機磨去砼表面浮層，直至完全露出堅實新結構面，將混凝土表層出現空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位剔除，用CJC-B混凝土修補劑修補。 :鋼材粘接面須進行除銹和粗糙處理，用砂輪磨光機打磨出金屬光澤，應進行順直處理，角鋼搭接部位須三結合現場實際按灌縫膠配比配制膠液，宜過多，30分鐘用完為宜。 c、用氣泵和注膠罐進行注膠，溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管用于出氣孔，可不注膠結束后清理殘留膠液。 按《混凝土結構加固技術規范》(CECS25:90)中相關規定檢查驗收。 先在鋼件外表面用環氧膠粘一層干凈粗砂，然后外粉砂漿層防護，或根據設計要求作防護層。 無機膠外包鋼加固工藝(涂膠法)基面處理鋼件制作無機膠配制涂膠固定角鋼涂膠粘貼連接綴板鋼件焊接防護施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完用角磨機磨去砼表面浮層，直至完全露出堅實新結構面，將混凝土表層出現空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位剔除，用CJC-B混凝土修補劑修補。 鋼材粘接面須進行除銹和粗糙處理，用砂輪磨光機打磨出金屬光澤，鋼綴板粘貼、焊接連接:》(CECS25:90)中粉砂漿層防護，或根據作防護層。 水泥基灌漿料施工工藝澆注養護基面處理:專業.專注清除基面松散層，清除浮灰、油污，保持基面潔凈，利于粘結牢固。 按設計尺寸固定模板，模板堅固，無漏漿縫隙、孔洞。 地面坑槽不須支模，直接將灌漿料澆于基面，灌漿料可自動填平。 先將稱量好的水加入攪拌桶中，然后逐漸加入灌漿料，邊投料邊用電動攪拌器攪拌，直至稱量好的灌漿料全部加完，再繼續攪拌3~5分鐘，使灌漿料完全攪拌均勻，基面濕潤:在灌注前4~6小時將基面用水充分濕潤，灌漿料入模前除去基面上的明好的基面上，灌漿料具流動性能，無需入灌注部位。 為了應從灌注體一側灌注，不宜同時從幾處灌注。 灌注開始后，須連續進行，直至一個澆注單元施工完成。 如一個澆注體灌注過以保證施工接縫處結合牢固。