連續梁施工質量控制要點全總結1、固結及支架控制要點(1)墩項梁段臨時固結約束，必須形成剛性體系，能承受中支點處最大不平衡彎矩和豎向支點反力。 (2)臨時固結可采用臨時墊塊與臨時支座，臨時墊塊與0#塊通過預埋C32鋼筋錨固方式來實現主墩與0#塊的固結。 2、支座安裝控制要點(1)施工單位審核活動支座和固定支座平面布置圖。 (2)檢查預留孔平面位置、孔位、深度。 (3)檢查支承墊石表面鑿毛，清除預留孔中雜物。 (4)檢查支座上下鋼板是否水平安裝固定。 (5)錨栓孔，墊石頂面與支座板底面內壓漿采用重力式壓漿，自由高度大于3米，壓力不小于1MPa。 3、0#塊施工質控制要點墩頂現澆梁段(0#段)是懸灌的關鍵梁段，結構復雜，施工難度大，為三向預應力，管道多、鋼筋密，技術要求及質量要求高，施工前要了解掌握整個梁的預應力管道布置情況和張拉步驟。 (1)檢查模板平整度，鋼度，強度及穩定性，檢查保護層厚度，墊塊質量，數量，檢查拉筋安裝情況。 (2)檢查模板拼裝縫隙，錯臺，幾何尺寸是否滿足設計要求。 (3)檢查錨固端，預留孔截面位置孔徑和孔數，檢查通風孔、泄水孔。 (4)審核支架方案時支架桿件強度安全系數應大于1.3，抗傾覆穩定系數應大于1.5，具有足夠的承載力和整體穩定性。 (5)鋼筋制作安裝檢查控制①鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架計算撓度所設的預拱度，無誤后方可進行鋼筋綁扎。 鋼筋安裝程序:底板及腹板鋼筋→安裝縱向、豎向預應力管道→安裝內模、端模板→安裝頂板底鋼筋→安裝橫向、縱向預應力管道→安裝頂板上層鋼筋。 ②檢查防撞護欄預埋鋼筋數量、間距，檢查掛籃施工預埋件等情況。 (6)預應力管道安裝檢查控制①預應束波紋管安裝a、檢查縱向波紋管布置情況，三向預應力管道調整原則是先鋼筋，后豎向、再橫向保持縱向預應力管道位置不動。 c、波紋管的接頭長度不小于30cm。 d、檢查通氣孔設置情況，以利排氣，保證壓漿質量。 ②豎向預應力波紋管安裝a、豎向管道采用內徑55鋼波紋管成孔，檢查波紋管孔徑，長度及質量是否符合設計要求。 b、檢查豎向波紋管錨端加強鋼筋是否合格，當螺旋筋與預應力筋有干擾時，取消螺旋筋，用錨下鋼筋網片代替，網片規格采用φ10鋼筋設四層。 C、檢查壓漿管的設置情況③橫向預應力管道安裝。 a、檢查橫向預應力管道數量。 b、檢查橫向管道中心線是否與錨墊板垂直，錨端加強筋是否滿足設計要求。 (7)預應力施工、管道壓漿及封錨檢查千斤頂和壓力表標定的校正情況，千斤頂和壓力表必須配套校正，配套使用。 預應力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不應超過一束，張拉順序:先腹板后頂板從外到內，左右對稱進行。 張拉步驟:0~0.1σk(做伸長量標記)~σk(持荷5分鐘)~補拉σk(測伸長量)~錨固。 4、掛籃安裝、移動控制要點掛籃的拼裝、預壓和移位是掛籃懸臂施工的關鍵環節，施工中應按部就班對五大系統進行安裝、檢查:(1)地面對掛籃的主桁架、提吊系統、模板系統、走行系統、錨固系統分類檢查構件尺寸、數量，然后進行試拼裝，查找配件是否齊全，有無損傷、變形。 (2)掛籃拼裝過程中，逐一檢查五大系統，滑道安裝要平整，主桁定位要準確，后錨加固要牢固，提吊連接要可靠，模板尺寸要規格。 (3)掛籃的荷載預壓目的在于消除非彈性形變、測定彈性形變，同時也是對掛籃結構安全性進行檢查。 預壓采用不小于梁體自重(1#塊)的1.2倍荷載。 (4)澆筑之前的安裝、檢查，主要保證工作系統的完整性，通過拼裝、預壓，再次對各系統的連接部位進行檢查，保證連接可靠。 (5)澆注之后的檢查，主要在于查找如構件是否有變形、模板連接是否嚴密、線形控制預計的撓度變化是否實現等。 5、合攏段控制要點(1)合攏段混凝土澆筑合攏段澆注前要詳細檢查懸臂箱梁內的綱絞線管道是否暢通，澆注前將全部的鋼絞線全部穿入，再澆注混凝土。 合攏段混凝士一次澆注完成。 (2)合攏段張拉控制要點合攏段混凝土強度達到設計要求后，放松吊架外側模及內側模。

粘鋼加固施工新技術應用

粘鋼加固施工新技術應用 首頁專題庫PPT模板庫文檔定制熱門檢索牛人榜 7、質量控制要點:1.進場材料應附有出廠合格證明及性能檢測報告，并由監理工程師見證取樣送檢。 2.鋼板應符合國家現行標準GB/T714及鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)的有關規定。 3.粘結劑應符合國家現行標準JC/T883-2001及建筑結構粘鋼加固技術規程(JGJ145-2004)的規定，并應由監理工程師見證取樣送檢。 粘鋼加固施工質量控制要點:1.粘鋼加固施工應在經過批準的施工組織設計指導下進行，并應嚴格按照施工圖紙和施工規范進行施工。 2.粘鋼加固施工前，應進行基層處理，清除基層表面的浮塵、油污等雜物，并使基層表面平整、干燥。 3.粘結劑應按規定比例配制，并應在規定的有效期內使用。 粘結劑涂刷應均勻、連續，不得漏涂或涂刷過厚。 粘鋼加固質量控制要點粘鋼加固養護質量控制要點:1.粘鋼加固施工后，應進行養護，養護時間應不小于7天。 2.養護期間，應避免陽光直射、雨淋和風吹，并應保持環境溫度在5以上。 3.養護期間，應定期檢查粘鋼加固部位，發現問題及時處理。 粘鋼加固驗收質量控制要點:1.粘鋼加固工程完成后，應進行驗收，驗收應由監理工程師主持，施工單位負責。 2.驗收時，應檢查粘鋼加固部 9、理論模擬技術:包括有限元模擬、邊界元模擬等方法，可以根據粘鋼加固方案和材料性能進行理論計算，分析粘鋼加固效果。 粘鋼加固效果檢測技術發展趨勢1.檢測方法的智能化:將人工智能、深度學習等技術應用于粘鋼加固效果檢測，實現檢測自動化、智能化，提高檢測效率和準確性。 2.檢測設備的便攜化:研發小型化、便攜化的檢測設備，方便現場檢測，提高檢測靈活性。 3.檢測技術的多樣化:探索新的檢測方法和技術，如微波檢測、微震檢測等，豐富檢測手段，提高檢測精度。 粘鋼加固效果檢測與評價粘鋼加固效果評價標準和規范1.中國相關標準:包括粘鋼加固技術規范(GB/T50412-2008)、建筑結構加固設計規范(GB50367-2013)等，提供了粘鋼加固效果評價的標準和規范。 2.國際相關標準:包括粘鋼加固行業標準(ASTMD4498-2014)、纖維增強復合材料加固混凝土結構設計指南(ACI440.2R-17)等，提供了國際上通用的粘鋼加固效果評價標準。 3.檢測結果的分析與評價:需要對檢測結果進行分析和評價，根據檢測結果判斷粘鋼加固效果是否滿足設計要求，為后續的加固維護提供依據。 粘鋼加固效果評價中存在的問題與挑戰1.檢測技術 《粘鋼加固施工新技術應用》由會員楊***分享，可在線閱讀，更多相關《粘鋼加固施工新技術應用》請在金鋤頭文庫上搜索。

梁板施工質量控制要點講解

質量系列專題技術講座之一質量系列專題技術講座之一梁板施工質量控制要點梁板施工質量控制要點匯報內容:匯報內容:一、梁板預制工藝流程圖一、梁板預制工藝流程圖二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點三、梁板質量問題及防治措施質量問題及防治措施一、梁板預制工藝流程圖一、梁板預制工藝流程圖后張法預應力空心板預制工藝流程圖二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點1、鋼筋加工與安裝所用的鋼筋均為經過檢驗確認的合格材料，鋼筋在加工棚制作，鋼筋加工嚴格按圖紙和規范要求下料加工，加工前除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。 項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部件尺寸20箍筋、螺旋筋各部件尺寸加工鋼筋允許偏差鋼筋加工彎曲機二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點1、鋼筋加工與安裝鋼筋的綁扎:鋼筋在模架上進行綁扎，整體吊裝就位。 注意人行道基座鋼筋的預埋。 在鋼筋與模板間按設計要求綁扎定做的不低于梁板強度的混凝土墊塊，綁扎于鋼筋十字交叉處，以保證保護層厚度鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差(mm受力鋼筋間距10箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20彎起鋼筋位置20保護層厚度二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點1、鋼筋加工與安裝與波紋管相互干擾的鋼筋不得切斷，應采取合理措施避開，預制空心板梁絞縫鋼筋安裝應確保其密貼模板，并有效固定，確保混凝土拆模完畢后能夠立即人工鑿出，禁止大范圍破壞混凝土。 鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及人行道基座預埋筋、橋面板鋼筋應使用鋼筋定位輔助措施進行定位;鋼筋綁扎完成后應認真檢查鋼筋種類與間距以及保護層的厚度，發現問題及時調整至符合設計要求。 二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點2、波紋管與錨墊板安裝采用內徑55mm、50mm兩種波紋管，波紋管在安裝前應通過檢查，確保不變形、滲漏現象。 項目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10波紋管制作安裝允許偏差波紋管道安裝、墊塊安裝二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點2、波紋管與錨墊板安裝波紋管的連接，采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長30cm。 波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。 預應力束管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位筋固定，定位筋與空心板腹板的箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂。 波紋管道在模板內安裝完畢后，將其端部伸入錨墊板內并將其堵好，管接頭用膠帶纏嚴，澆筑前檢查波紋管的密封性，防止澆筑混凝土時阻塞管道。 二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點3、模板安裝模板之間及側模與底模間設置防水膠條堵縫，防止漏漿。 鋼模在每片梁預制完畢后，均進行清理保養，且每個月進行定期修整，確保預制空心板的外觀質量。 項目允許偏差(mm)模板內部尺寸+5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差預留孔洞截面內部尺寸+10，0模板安裝的允許偏差模板安裝加固二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點4、混凝土澆筑和養護在鋼筋、模板、預埋件、預應力孔道、混凝土保護層厚度等自檢合格后通知監理工程師檢查驗收后，方可進行混凝土工程的澆筑作業。 混凝土澆筑:在澆筑前檢查混凝土的和易性、坍落度控制在140~180mm，預制空心板混凝土的澆筑程序:先澆筑底板-腹板-頂進行腹板混凝土澆筑，腹板的振搗采用細振搗棒(直徑30mm)配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒應避免觸及波紋管。 在澆筑過程中應防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。 二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點附著式振搗器振搗振搗棒振搗二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點4、混凝土澆筑和養護養生:場地內根據梁片養生時間及臺座數量設置自動噴淋設施，待混凝土收漿后即對混凝土進行灑水養護，并用土工布覆蓋，灑水養護至少7天。 為防止模板撞擊空心板造成損傷，在底座兩側埋設拉鉤，利用導鏈將側模拉開，然后再利用龍門吊將模板移走。 鑿毛:頂板、梁端、梁側及需要新老混凝土結合的部位采用鑿毛機進行全面鑿毛，棱角處留出1~1.5cm，防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。 預制空心板頂面、錨固端面和鉸縫面鑿毛成不小于6mm的凹凸不平粗糙面，利于新舊混凝土的良好結合。 二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點4、混凝土澆筑和養護檢查項目規定值或允許偏差(mm梁板長度+5，-10寬度干接縫10濕接縫2030腹板+10，0高度跨徑(支座中心至支座中心)20支座平面平整度預制梁板允許偏差二、梁板質量控制要點二、梁板質量控制要點5、鋼絞線下料、穿孔及張拉準備鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕，不得出現死彎。 穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協助。 施加預應力所用的機具設備及儀表均需經過專業機構檢測和標定。

鋼結構安裝質量控制要點(鋼結構資料)

鋼結構安裝質量控制要點目錄目錄. 建筑/環境鋼結構鋼結構安裝質量控制要點目錄目錄.1正文.1一節柱高度H±用鋼尺檢查.61000.7l24m.11裝孔距離l1.13正文鋼結構安裝質量控制要點普通鋼結構廠房的安裝工藝為:基礎交接→立鋼柱→安裝系桿→安裝鋼梁→安裝吊車梁→柱間支撐→檁條安裝→維護彩板安裝→屋面板安裝基礎交接時要嚴格檢查地腳螺栓及預埋件的位置、標高，嚴禁有較大誤差。 鋼結構元件進場時，要按照圖紙檢查其尺寸、螺孔位置等。 立鋼柱時要嚴格控制鋼柱的標高、、軸線位置及垂直度，安裝時嚴禁氣割擴孔。 待鋼柱校正垂直度完畢后，及時緊固螺栓，緊固次序從中間開始，對稱向兩邊進行，緊固程度檢查方法:用小錘敲擊螺栓，有嗡嗡聲為未緊固好，發出沉悶聲為已緊固好。 鋼柱安裝完后，要及時安裝系桿。 鋼梁吊裝:吊裝時，根據現場實際情況，確定吊裝方法，吊裝過程中，要有嚴格的安全保證措施。 安裝時要嚴格控制梁的軸線位置和垂直度，嚴禁超差。 安裝吊車梁時要注意其標高、相鄰兩段吊車梁的高差，吊車梁接頭部位嚴禁錯位。 高強度螺栓的緊固、檢查同立鋼柱。 安裝柱間支撐、檁條、拉條、隅撐時，要注意保護主體，防止磕掉油漆。 安裝時注意檁條的方向、拉條的間距;隅撐、拉條嚴禁焊接。 屋面板安裝工藝:檁拖安裝—檁條安裝—拉條—撐桿—隅撐—壓型鋼板內板—玻璃絲綿—壓型鋼板外板—收邊—收尾。 安裝屋面板時要防止鋼板對折，壓型鋼板鋪設的重點是邊、角的處理。 邊、角處理前，應認真、仔細地制作邊、角樣板，然后再下料切角。 壓型鋼板如有彎曲、微損應用木錘、扳手修復，嚴重破損、鍍鋅層嚴重脫落則應廢棄。 板釘必須用防水釘頭。 檐口(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊或角鋁和密封材料封邊，防止芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等，嚴重影響板材質量和使用壽命。 屋面板的搭接必須符合設計、規范要求，避免滲漏現象發生。 附:鋼結構安裝、焊接允許偏差(截取自《鋼結構工程施工質量驗收規范》附錄C鋼構件組裝的允許偏差焊接H型鋼的允許偏差應符合表的規定。 表焊接H型鋼的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例截面高度hhh1000±截面寬度b±腹板中心偏移翼緣板垂直度b/100，且丌應大于彎曲矢高(受壓構件除外)l/1000，且丌應大于扭曲h/250，且丌應大于腹板局部平面度ft焊接連接制作組裝的允許偏差應符合表的規定。 表焊接連接制作組裝的允許偏差應符合表(mm)項目允許偏差圖例對口錯邊t/10，且丌應大于間隙a±搭接長度b±縫隙續表項目允許偏差圖例高度h±垂直度b/100，且丌應大于中心偏移e±型鋼錯位連接處其他處箱形截面高度h±寬度b±垂直度b/200，且丌應大于續表單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表的規定。 續表單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法圖例柱底面到柱端不桁架連接的最上一個安裝孔距離l±l/1500±用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離±l1/2000±牛腿面的翹曲用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且丌應大于柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺和檢查其他處柱截面幾何尺寸連接處±用鋼尺檢查非連接處±翼緣對腹板的垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且丌應大于柱腳度板平面度用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離用鋼尺檢查多節鋼柱外形尺寸的允許偏差應符合表的規定。 最新資料鋼結構安裝檢驗記錄表單層鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表(表二)新歸類資料鋼結構安裝常見問題及預防措施鋼結構、管道安裝質量通病預防措施65條鋼結構工程資料:表R02鋼結構單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄鋼結構工程資料:表R01鋼結構制作(安裝)焊接工程鋼結構檢驗批質量驗收記錄鋼結構工程資料:表R01單層鋼結構構件安裝工程檢驗鋼結構檢驗批質量驗收記錄專業資料鋼結構安裝檢驗記錄表鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表最新整理資料鋼結構安裝檢驗記錄表鋼結構零件及部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表某鋼結構工程安裝驗收資料:鋼結構(高強度螺栓連接)分項工程檢驗批質量驗收記錄鋼結構安裝施工質量檢測方法(鋼結構資料)最新資料鋼結構安裝檢驗記錄表多層及高層鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收記錄表(表二)PDF更多相關文檔

鋼梁加固:實用技巧與注意事項

鋼梁加固:實用技巧與注意事項 鋼梁加固是一種提高建筑結構強度和穩定性的有效方法。 在進行鋼梁加固時，需要掌握一些實用技巧和注意事項，以確保加固效果和施工安全。 介紹一下鋼梁加固的實用技巧和注意事項，幫助您更好地完成加固工程。 一、實用技巧 1.合理選擇加固方法 根據鋼梁的損傷情況和結構要求，選擇合適的加固方法至關重要。 常用的鋼梁加固方法包括:加大截面加固、黏貼鋼板加固、碳纖維加固等。 在選擇加固方法時，應考慮施工條件、材料性能、設計要求等因素，以確保加固效果和結構安全。 2.優化加固設計 加固設計是鋼梁加固的關鍵環節。 在加固設計時，應根據結構形式、損傷情況、材料性能等因素，制定合理的加固方案。 同時，應考慮施工可操作性，優化加固細節，以確保加固質量和施工安全。 3.注重加固施工 加固施工是鋼梁加固的核心環節。 在施工過程中，應嚴格遵守施工規范和操作規程，確保施工質量。 同時，應加強施工現場管理，防止出現安全事故。 在施工過程中，應根據實際情況調整施工方案，確保加固質量和施工安全。 二、注意事項 1.施工前準備 在施工前，應做好充分準備工作，包括技術交底、材料檢驗、設備調試等。 同時，應對施工現場進行安全檢查，確保施工環境安全可靠。 2.加強安全防護 在施工過程中，應加強安全防護措施，防止出現人員傷亡和財產損失。 應定期對施工現場進行安全檢查和維護，確保施工設備處于良好狀態。 同時，應加強施工現場的消防安全管理，防止發生火災事故。

梁底粘鋼加固施工方案.docx

梁底粘鋼加固施工方案1.引言梁底粘鋼加固技術是一種常用的鋼結構加固方法，適用于破壞性施工，可以大大提高梁的承載能力和抗震性能。 本方案旨在介紹梁底粘鋼加固的施工流程及操作要點。 2.施工準備工作在進行梁底粘鋼加固施工前，需要進行以下準備工作:清潔梁底表面，確保梁底無灰塵、脫模劑等雜物。 對梁底進行檢查，確保沒有明顯裂縫、破損等質量問題。 準備好所需材料和工具，包括粘結劑、鋼板、刷子、抹刀等。 3.施工步驟3.1粗糙化處理首先，需要對梁底表面進行粗糙化處理，以提高粘結性能。 具體步驟如下:使用錘子或電動砂輪機對梁底表面進行打磨，去除雜物和平整表面。 確保梁底表面粗糙度達到要求，一般要求達到Ra25或以上。 3.2粘結劑涂刷將粘結劑涂刷在梁底表面，粘結劑的使用應符合相關標準規范，涂刷要均勻細致。 具體步驟如下:使用刷子將粘結劑均勻涂刷在梁底表面，確保涂層厚度均勻。 工匠在涂刷過程中應注意避免漏刷和刷子掉毛等問題。 3.3鋼板粘貼在粘結劑未干燥之前，將預先加工好的鋼板粘貼在梁底表面上，粘貼時要注意以下要點:確保鋼板與梁底表面緊密貼合，無空隙和氣泡。 粘貼過程中，可以使用適當的重物壓在鋼板上，以增加接觸面積和粘結強度。 3.4粘結層處理在鋼板粘貼后，還需進行粘結層的處理，以確保粘結效果良好。 具體步驟如下:使用抹刀將粘結劑均勻填充在鋼板與梁底之間的空隙中，確保填充均勻。 用抹刀將粘結層抹平并修整，使其與梁底表面平滑一致。 4.施工注意事項在進行梁底粘鋼加固施工時，需要注意以下事項:施工操作人員應具備相關操作技能和培訓證書，嚴禁無經驗人員操作。 施工前需要檢查施工現場環境和相關設備是否符合安全要求。 梁底粘鋼加固施工應在適宜的溫度和濕度條件下進行，避免極端天氣施工。 5.施工質量與驗收梁底粘鋼加固施工完成后，應進行質量驗收，確保施工質量符合要求。 具體驗收內容包括:梁底表面粗糙度達到要求。 結論梁底粘鋼加固是一種有效提高梁承載能力和抗震性能的施工方法。

建筑物加固修繕工程質量監理控制措施

(江蘇華誠工程管理咨詢有限公司，江蘇無錫214001)本案項目從建筑結構安全鑒定、結構加固、恢復原貌施工歷經一年時間，涉及結構加固、裝飾裝修、機電安裝、藝術品安裝等諸多專業，施工組織復雜、交叉作業多，項目監理過程中質量控制難度大、任務量大，但通過精心、科學的管控，最終實現了項目的按期交付，該工程的完成效果也得到了建設單位和社會大眾的一致認可。 本文重點結合該項目修繕加固監理質量控制過程及監理控制成果進行分析說明，以探尋在類似項目監理管理過程中如何做好質量控制工加固工程概況本案項目建筑面積71000m2，其中地上部分51000m2，地下室面積20000m2。 經專業公司鑒定，該項目失火造成樓板、梁柱、墻體等構件受到a、b、、等不同等級的損傷。 根據建設單位要求，該項目按照"原貌恢復"原則，需對b、、受損等構件進行加固修繕。 具體加固方案如下。 1.1樓板加固(1)聚合物砂漿樓板+工字型鋼加固。 鑿除損傷、碳化混凝土，使用C45高強度聚合物砂漿修補，底部使用I14@850熱軋工字鋼貼緊板底，兩端與梁側-10埋板焊接固定。 (2)聚合物砂漿樓板+碳纖維布加固+防護層。 鑿除損傷、碳化混凝土，使用C45高強度聚合物砂漿修補，板底使用雙向1T-100@300纖維布(I級，計算厚度0.167mm)加固，碳纖維布表面抹厚度不小于25mm的高強度等級做防護層。 1.2柱加固(1)聚合物砂漿+碳纖維加固+防護層+格構鋼架。 鑿除損傷、碳化混凝土，使用高強度聚合物砂漿修補，表面使用環向碳纖維布3T-500;外部格構鋼架為豎向805方鋼與橫向605方鋼焊接連接，表面使用環向碳纖維布3T-500。 (2)鋼筋灌漿料+碳纖維加固+防護層+格構鋼架。 鑿除損傷、碳化混凝土，綁扎φ8@100豎向縱筋及φ8@100環向箍筋，使用C45等強度灌漿料澆筑，表面使用環向碳纖維布3T-500，外部格構鋼架為豎向805方鋼與橫向605焊接連接。 (3)鋼筋灌漿料。 鑿除損傷、碳化混凝土，綁扎φ8@100豎向縱筋及φ8@100環向箍筋，使用C45等強度灌漿料澆筑。 (4)外包型鋼。 柱表面處理，外包受力等邊通長角鋼4L11018012，柱長邊橫向綴板-120015010@200，柱短邊橫向綴板-80015010@200，鋼骨架與混凝土構件縫隙用密封膠封縫，留注膠口，再用結構膠注入飽滿無空鼓。 1.3梁加固(1)梁側聚合物砂漿+梁底根據損傷程度嚴重的采用鋼筋灌漿料。 鑿除損傷、碳化混凝土，使用C45高強度聚合物砂漿修補。 (2)鋼筋灌漿料+外包型鋼。 鑿除損傷、碳化混凝土，梁側及梁底植筋，設置箍筋，使用C45等級灌漿料澆筑，表面打磨處理，外包受力通長角鋼2L20012516，綴板-8010@300，以及通長角鋼2L125808，綴板-404@300等，鋼骨架與混凝土構件縫隙用密封膠封縫，留注膠口，再用結構膠注入飽滿無空鼓。 (3)鋼筋聚合物砂漿。 鑿除損傷、碳化混凝土，梁側及梁底植筋，使用C45高強度聚合物砂漿修補。 (4)鋼筋灌漿料。 鑿除損傷、碳化混凝土，梁側及梁底植筋，使用C45等級灌漿料澆筑。 1.4斜支撐加固18.35m~22.4m標高斜支撐及頂升既是該工程的重點更是難點。 原22.40標高以上荷載由預應力梁承擔改變為斜支撐。 斜撐采用無縫鋼管拼裝配合千斤頂共同作用。 設計確定頂升力為1980KN，PLC系統控制，8臺300噸千斤頂同步加載頂升。 1.5砌體加固對b、砌體墻采用鍍鋅鋼帶配合化學錨栓加固。 邊框采用805鍍鋅扁鋼，其他迎火面墻面采用403@500500鍍鋅扁鋼，化學錨栓為M12@800花形布置。 IV級受損級別墻體拆除重砌。 加固施工分22.4m以下及以上兩個部分，設計圖紙完善后協助建設單位分別組織圖紙會審，提出監理的審查意見，通過熟悉圖紙，監理人員提前了解工程特點、難點、關鍵部位的施工方法以及施工工藝流程，能夠及時發現設計圖紙中存在的不合理以及"錯、漏、碰、缺"之處，包括不適用于現場情況的工藝做法也能及時發現，并積極溝通設計單位調整和完善，在施工前最大程度地識別并消除設計文件的風險，為確保施工質量和施工進度奠定了基礎。 (2)本工程施工環境和條件較為特殊和復雜，各種施工困難都要提前考慮周全。 對于主要、關鍵的分部分項施工前，要求施工單位申報專項施工方案，監理人員認真審查專項施工方案是否與現場實際情況相符，是否具有針對性，是否有相應的安全技術措施。 部分專項方案經過了多次申報和施工單位反復修改，直到修改后的方案滿足施工技術、質量、安全要求后才予以通過審批。 施工過程中監理嚴格按經審批通過后的施工方案進行過程監理，為后期施工質量、安全打下了堅實的基礎。 (3)審核施工單位管理機構、管理制度、質量和安全保障體系。

鋼梁加固

概要:在洞邊放置的鋼梁，可采用工字鋼、槽鋼或角鋼.要視具體情況通過計算而定。 施工時需要注意:鑿洞口時必須輕打，不得用重錘猛擊，以防洞口邊破裂;必須把樓板底粉刷層鏟除;為了使鋼筋混凝土樓板與鋼梁貼緊，按照兩端連接完畢后，在鋼梁與樓板之間打入鋼楔，鋼楔打入后與鋼梁點焊牢固，鋼楔間距200~300mm。 或者采取其他措施使鋼梁與混凝土板貼緊。 例如，在鋼梁下設置臨時支柱使其頂緊，待鋼梁安裝完畢后再拆除支柱。 以上加固方法也適用于加固不開洞口的樓板。 查看詳情當樓板增加承重力時，如何進行加固 概要:鋼筋混凝土結構是指由配有鋼筋的鋼筋混凝土制成的結構，主要承重部件由鋼筋混凝土制成。 現澆樓板作為主要承重構件，一旦發生病害將會造成嚴重后果，必須引起重視。 樓板承重加固是指通過對樓板進行結構加固補強，以此來提高樓板的承重力。 下面加固之家就給大家介紹一下樓板增加承重力如何加固。 查看詳情現澆樓板如何加固來提高承重 概要:現澆樓板是鋼筋混凝土結構的樓板，是指通過支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土這三個程序，再經過養護、拆模板而制作成的樓板。 現澆樓板作為主要的承重構件，能增強房屋的整體性及抗震性，具有較大的承載力。 那么樓板承重加固提高承載力的方法有哪些呢加固工程中通常需要提高樓板原設計荷載，采用經濟、合理、科學的樓板承重加固施工可有效地提高樓板荷載。 下面加固之家就分享一下現澆樓板如何加固來提高承重。 新聞資訊概要: 概要:說到樓板，常見的有兩種，一種是現澆樓板另外一種是預制樓板。 那么什么是現澆樓板，現澆樓板是指在現場搭好模板，然后在模板上安裝好鋼筋，在模板上澆筑混凝土，等混凝土干了以后再拆除模板。 如何進行火災后受損的鋼結構建筑加固修復 排架鋼結構塌落事故后的加固設計與施工(實例)。

鋼筋混凝土梁加固方案及施工工藝(1)

鋼筋混凝土梁加固施工工藝以框架梁的加固為例，較為合理、經濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優于加大截面法和預應力加固法，后者除材料費用高外，則各種優勢盡顯其中，重要表現在自重輕，材料自身幾乎不增加重量;強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍;勞動強度小，一個作業面只需一至兩人操作即可;施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200左右。 但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。 幾種典型加固方法的工程施工要求工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質于不同的加固方案也不同的施工方法和質CECS2590)中幾種典型的加固方法，依施工經驗，不同的加固方法在施工時應重點外包鋼加固法要把表面處加固結合面和鋼板貼理作為加固施工過程中的關加固施工時，應先在處理好的角鋼板及混凝土表面，進行粘、灌加固法增設完畢后，應將4.4混凝土構外部粘鋼加固法此法施工較為簡單，但首先需要著.擦試表面即可;鋼板表面處理應根據其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈.其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內市場建筑結構膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。 第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。

建筑鋼結構施工的質量控制要點梁琦

建筑鋼結構施工的質量控制要點梁琦摘要，由于現在人們的生活水平越來越高，人們開始不僅重視吃穿用度，更多將注意力放在享受生活上面，因此，人們對建筑物的外觀等方面的要求越來越高，而鋼材料在建筑物中應用時可以根據建筑物不同需要而轉變成各種形式

外包鋼加固及粘貼鋼板加固工程質量監控檢查要點.pdf

外包鋼加固及粘貼鋼板 外包鋼加固及粘貼鋼板加固 建筑結構應具有足夠的強度、剛度、抗裂度以及局部和整體的穩定性， 以滿足安全性、耐久性和適用性的要求。 但是，在工程實踐中，導致建 筑物未能滿足上述要求而需要進行加固補強的原因主要有以下幾方面: 1、勘察、設計和施工中的問題:由于勘察資料不準確、不齊全;設計不周;施工管理不嚴、施工質量欠佳以及建筑材料不符合要求等原因而造成的工程事故。 2、使用功能改變:建筑物用途變更、工廠技術改造、設備更新以及廠房的改建、擴建，原有結構不能適應新的使用要求。 3、自然災害與偶然事故:地震、風災、火災、水災、爆炸、地基塌陷和其他事故。 4、結構耐久性降低:由于建筑物所處環境條件影響，導致構件的裂 縫、鋼筋的銹蝕、混凝土的碳化和凍融、材料的老化等，影響結構的耐久性。 加固補強的目的主要是提高結構或構件的強度和剛度、穩定性和耐久 性;提高結構的安全度以減少事故的隱患，從而延長結構的使用壽命， 保證正常的使用要求。 當前工程實踐中較為常用的幾種加固方法，如表1所示。 在結構構件四角(或兩角)包以型鋼的 一種傳統加固方法。 受力可靠、施工簡梁、柱、屋 外包鋼加固法 便、工期短，但耗鋼量較大，維護費較(橋)架高。 采用外加預應力的鋼拉桿、鋼鉸線或型 鋼撐桿是卸荷、加固及改變結構受力三 者合一的加固方法。 材料簡便快捷，施梁、板、柱、屋 預應力加固法 工時不影響使用，但要有一套施工預應(橋)架 力的工序及設備機具，要求環境溫度不 超過60oC，否則應采取有效防護措施。 受力明 增設支點加固法板、梁、桁架 確、簡單可靠、效果好，但使用空間受 到一定影響。 用結構膠把鋼板粘貼在構件外部以提高 結構承載力和滿足正常使用的加固方 法。 要求環境溫度不超過板、梁、柱、 粘鋼加固法 60oC、相對濕度不超過70%及無化學腐墻、屋(桁)架 蝕的使用條件，否則應采取有效防護措 施，對砼強度等級低于C15的構件不宜采用。 利用樹脂膠結材料將碳纖維布或碳纖維 板粘貼于構件表面，從而提高結構承載 力的加固方法。 材料輕質高強、施工方板、梁、柱、 碳纖維加固法 便，適用面廣。 要求環境溫度不超過墻、屋(桁)架 60oC，否則應采取有效防護措施，對砼 強度等級低于C15的構件不宜采用。 本文主要介紹的是砼結構外包鋼加固法、粘貼鋼板加固法工程質量監 控檢查要點。 一、工程質量事前控制階段(施工準備) (一)施工質量主體行為的控制檢查:. 1、施工單位資質，營業范圍中應包括結構加固的內容; 2、現場管理人員資質; 3、主要專業工種上崗證; 4、工程質量責任制情況; 5、現場質量管理制度; 6、質量檢驗制度。 1、學***設計圖紙內容，領會設計意圖。 2、設計交底提出要求，注意事項，解答疑問。 (三)編制施工方案進行技術交底 1、審查施工方案是否符合現場實際情況，進度是否符合業主要求，施工方法、施工工藝是否合理。 2、對各工種應進行技術交底，并有書面記錄。 (四)材料要求 A外包鋼加固法 1、根據加固結構的特點，充分發揮加固部分的潛力，砼結構加固宜選用比例極限變形，強度較低，可焊性較好的熱扎鋼材，一般可用HPB235級鋼或HRB335級鋼。 砼結構加固所用的型鋼、鋼板，扁鋼和鋼管宜選用Q235級的碳素結構鋼或Q345級的低合金強度結構鋼。 2、加固用的水泥宜選用快硬、早強、收縮性小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最好采用早強型水泥或微膨脹水泥。 :. 3、嚴禁使用過期水泥和受潮水泥，水泥強度等級不宜低于。 4、上述1、2項的材料，均應有出廠合格證及進場后的抽檢復試報告。 5、砼結構加固所采用的砼強度等級比原結構構件砼強度等級提高一級，且不應低于C20。 當原結構、構件砼強度較高時，如采用與原結構相同的強度等級，必須采取措施以保證新、舊砼之間有足夠的粘結強度。 6、砼結構加固，一般采用電弧焊焊接，焊條的型號與被焊鋼材的強度相適應。 鋼筋焊接應符合《鋼筋焊接驗收規程》的要求。 7、砼結構加固中，當采用螺栓連接時，螺栓可采用Q235級鋼制作，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》的規定。 8、砼結構加固中，當采用錨栓作為連接件、錨固件時，其技術要求必須符合產品標準《砼用膨脹型錨栓及擴孔型錨栓》有關規定;錨栓類型、使用條件和適用范圍必須符合《砼結構后錨固技術規程》有關規定。 9、當加固選用樹脂砼、微膨脹砼、噴射砼時或加固的砼須采用早強、 防凍或其他外加劑時，宜在施工前進行試配并檢驗其強度，必要時 尚應檢驗其干縮、腐蝕等性能。 加固用砼中不應摻入粉煤灰等混合材料。

鋼梁加固專項施工方案

鋼梁加固樓板施工方案一、綜合說明本方案為鄂爾多斯誼豐酒店舊樓改造工程鋼梁加固樓板施工方案。 主體為混凝土框架結構，由于改變使用功能，樓板底部增加鋼梁加固，鋼梁為..。 鋼梁加固專項施工方案.pdf 主體為混凝土框架結構，由于改變使用功能，樓板底部增加鋼梁加固，鋼梁為工字鋼30a型鋼梁.鋼構件材質為Q235，本方案施工范圍包括鋼梁系統的制作與現場安裝施工。 二.施工準備組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。 對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出施工方案，并提出材料計劃。 對鋼梁加固樓板工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 鋼梁加固樓板工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。 在鋼梁加固樓板工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發鋼梁進入現場需進行構件檢驗并合理堆于構件進入現場后現場吊裝前，應在混凝土梁上三.施工進度安排按照工期要求2012月20日開工至2012月28日，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。 四.勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數制作階段安裝階段備注下料工.主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數量備注六.鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作:本工程鋼梁為工字鋼30a型鋼，制作過程相對比較簡單。 (一).鋼梁的加工制作型鋼梁的加工制作工藝過程:1.下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 檢驗方法:檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。 放樣和樣板的允許偏差見下表:對角線差寬度、長度加工樣板角度20’號料的允許偏差見下表:質量檢驗方法:用鋼尺檢測。 3.下料:鋼板下料采用半自動切割機的方法。 質量檢驗標準:切割的允許偏差值(mm)邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.成型接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合30-50mm允許偏差表(mm)500501-12001200-30003000.同一組內任意孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔的距離1.52.02.53.0質量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 7.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表:兩端銑平時構件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.38.除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 9.油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠完底漆。 油漆應按設計要求配使用，第一遍底漆干燥設計要求。 油漆在涂刷過.不流墜。 10.包裝與運輸.構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 .在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。 .搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。 12.驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料:(1)鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。 現場安裝部分(一)鋼結構安裝1.施工方法:本工程鋼梁安裝，由