在比較CECS146規程與其他加固方法時，我們注意到，CECS146規程是針對混凝土結構加固的一種規范，主要通過改變混凝土的應力狀態來提高其承載能力和耐久性，相比之下，其他加固方法如外包鋼加固、粘鋼加固、預應力加固等，則側重于改變材料的物理性質或形狀，以增強結構的承載力和抗變形能力。，外包鋼加固法是通過在原結構外部包裹一層鋼板來實現的，這種方法可以顯著提高結構的承載力和剛度，但需要較大的施工空間和較高的成本，粘鋼加固法則是將鋼板與混凝土表面粘結在一起，以實現對結構的加固，這種方法施工簡便，但對鋼板與混凝土之間的粘結強度要求較高。，預應力加固法則是通過施加預應力來提高結構的承載力，這種方法可以減小結構的撓度，但施工過程較為復雜，且對施工設備的要求較高。，CECS146規程與其他加固方法各有優勢和適用場景，選擇哪種方法應根據具體的工程條件和技術要求來決定。

CECS146規程與其他加固方法比較

CECS146規程，即《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》，主要針對碳纖維片材在混凝土結構加固中的應用。與其他加固方法相比，CECS146規程有其獨特的優勢和適用范圍。

優勢

1. 輕質高強：碳纖維片材具有重量輕、強度高的特點，能夠有效提高混凝土結構的承載能力，同時不會增加結構自重。
2. 施工便捷：碳纖維片材施工簡單快捷，不需要大型機械設備，適用于各種復雜環境下的加固工程。
3. 耐腐蝕性強：碳纖維材料具有良好的耐腐蝕性能，能夠在惡劣環境下長期使用，延長結構的使用壽命。

適用范圍

CECS146規程主要適用于以下幾種情況：

1. 受彎構件加固：通過粘貼碳纖維片材，可以顯著提高混凝土梁、板等受彎構件的承載能力。
2. 受壓構件加固：對于柱、墻等受壓構件，碳纖維片材可以提供額外的抗壓強度，防止構件失穩。
3. 特殊環境加固：對于處于腐蝕、放射、高溫等特殊環境中的混凝土結構，碳纖維片材加固是一種有效的解決方案。

與其他加固方法的比較

1. 與粘鋼加固的比較：
   • 優點：碳纖維片材比鋼材輕，施工更便捷；耐腐蝕性能更好，適用于潮濕和腐蝕環境。
   • 缺點：碳纖維片材的成本較高，且在高溫環境下性能可能下降。
2. 與增大截面法的比較：
   • 優點：碳纖維片材加固不會顯著增加結構自重和尺寸，適用于空間受限的場合。
   • 缺點：增大截面法雖然成本較低，但會增加結構自重，且施工周期較長。
3. 與預應力加固的比較：
   • 優點：碳纖維片材加固施工簡便，不需要復雜的張拉設備。
   • 缺點：預應力加固可以提供更高的承載能力，但施工難度較大，成本較高。

結論

CECS146規程作為一種先進的混凝土結構加固方法，具有輕質高強、施工便捷、耐腐蝕性強等優點，適用于各種復雜環境下的加固工程。與其他加固方法相比，碳纖維片材加固在某些特定情況下具有明顯的優勢，但也存在成本較高的缺點。選擇合適的加固方法應根據具體的工程需求和環境條件進行綜合考慮。

碳纖維加固在極端環境下的表現

CECS146規程加固成本效益分析

碳纖維與傳統加固方法對比研究

CECS146規程在橋梁加固中的應用案例

《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》CECS146

11.0.1為使碳纖維片材加固混凝土結構的工程，做到技術可靠安全適用經濟計施工及驗收。 1.0.3采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結構的設計施工及驗收，除應符合本規。 1.0.4采用粘貼碳纖維片材加固的混凝土結構，長期使用的環境溫度。 《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》CECS146-2003(2007版) 本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領 ·1·1.0.1為使碳纖維片材加固混凝土結構的工程，做到技術可靠、安全適用、經濟計、施工及驗收。 1.0.3采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結構的設計、施工及驗收，除應符合本規。 1.0.4采用粘貼碳纖維片材加固的混凝土結構，長期使用的環境溫度不應高于60℃。 處于特殊環境(腐蝕、放射、高溫等)中的混凝土結構采用碳纖維片材加固1.0.5采用碳纖維片材加固混凝土結構前，應按國家現行有關標準對原結構進行1.0.6采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結構時，應由對該加固方法熟悉的設計人·2·2.1術語2.1.1碳纖維片材carbonfiberreinforcedpolymerlaminate2.1.2碳纖維布carbonfibersheet2.1.3碳纖維板carbonfiberplate2.1.4底膠primer2.1.5修補膠repairadhesive2.1.6結構膠粘劑structuraladhesive2.2符號2.2.2作用效應及抗力·3·2.2.1材料性能f2.2.3幾何參數wcfU2.2.4計算系數及其它cfb生時的界限相對3材料3.1一般要求3.1.1采用粘貼碳纖維片材對混凝土結構加固時，應使用聚丙烯腈基(PAN基)3.1.2加固用材料應具有質檢部門的產品安全性能檢測報告和產品合格證;碳纖維片材和配套膠粘劑應具有符合本規程第3.2節和第3.3節規定的安全性能;對配本規程所列碳纖維片材的安全性能指標是對單向碳纖維片材的要求。 混凝土、鋼筋和其它材料的有關設計指標應按國家現行有關標準采用。 3.2碳纖維片材3.2.1碳纖維布的抗拉強度應按纖維的凈截面面積計算。 凈截面面積取碳纖維布維布的單位面積質量除以碳碳纖維板的性能指標應按板的截面(含膠)面積計算，截面(含膠)面積取。 表3.2.2類別項目抗拉強度標準值ff，k(MPa)受拉彈性模量Ef(MPa)伸長率(%)ffb(MPa)層間剪切強度(MPa)土正拉粘結強度(MPa)纖維體積含量(%)單位面積質量(g/m2)單向織物(布)條形板高強度Ⅰ級高強度Ⅱ級高強度Ⅰ級高強度Ⅱ級≥3400≥3000≥2400≥2000≥1.7≥1.5≥1.7≥1.5≥700≥600--≥45≥35≥50≥40≥2.5，且為混凝土內聚破壞-≤300-≤300-≤300-≤300--·4··5·注:L形板的安全性及適配性檢驗合格指標按高強度Ⅱ級條形預成型板(條形板)采用。 3.2.3碳纖維片材的受拉性能應按現行國家標準《定向纖維增強塑料拉伸性能試單層碳纖維布的單位面積碳纖維質量不宜低于150g/m2，且不應高于.2.5碳纖維板的厚度不宜大于2.0mm，寬度不宜大于200mm，纖維體積含量，對I級板，不應小于65%;對II級板，不宜小于60%，且不應小于55%。

受彎加固

1.《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》CECS146:2003中提供的受彎構件的受彎加固計算公式在設計時很難直接使用。 文章根據受力原理，通過對公式的進一步推導及力學分析，得出了方便;;混凝土結構;; 2.通過實際算例對《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-2013)和《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》(CECS146:2003)進行比較研究，指出當混凝土受壓區高度x<2a'2018年01期鋼筋混凝土梁;;T形梁;;I形梁;; 3.針對目前加固行業碳纖維應用日益廣泛的現狀，根據《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》(CECS146∶2003)，簡述了鋼筋混凝土梁受彎加固的基本計算理論，并編制了軟2003年11期碳纖維;;受彎加固;;;; 4.文章對《碳纖維片材加固修復混凝土結構技術規程》(CECS146:2003)中關于受彎承載力計算的四個基本假定進行闡述說明，并對假定的依據和適用性進行了淺析。 5.在混凝土梁底粘貼碳纖維布提高其受彎承載力，常由于碳纖維布的剝離破壞使受彎加固的效率受到影響。 為此，提出在梁底碳纖維布的粘結延伸長度范圍內采用附加碳纖維布U形箍來提高梁底碳纖維布2003年02期混凝土梁;;碳纖維布;;受彎承載力;; 6.結合實際工程給出混凝土結構碳纖維片材受彎加固的設計計算過程，并對涉及到碳纖維片材受彎加固的若干問題進行了探討。 2005年04期碳纖維片材;;加固;; 7.結合《混凝土結構加固技術規范》(CECS25:90)，介紹了鋼筋混凝土矩形梁受彎和受剪粘鋼加固的基本計算理論，并應用VisualBasic60軟件對其過程進行了軟2004年01期粘鋼;;受彎加固;;受剪加固;; 8.根據力學常識和設計經驗對《混凝土結構加固設計規范》第9章粘貼纖維復合材加固法中的個別條款提出質疑，希望得到專家和同行們的幫助與指正。 2010年S2期纖維復合材;;混凝土結構加固;; 9.針對鋼絲繩-聚合物砂漿面層加固中鋼絲繩預應力張拉需要，提出了一種采用扭矩扳手施加預應力的實用方法.通過在張拉螺桿上施加不同擰緊扭矩，研究了鋼絲繩張拉力變化規律和預應力損失機理，得到;; 10.碳纖維材料加固技術廣泛的應用在加固中小型混凝土結構上，因此對于常用的一些復雜的計算公式進行簡化，有助于這項技術在偏遠地區和不發達地區推廣和采用。

...碳纖維布加固技術于早通過的規范是2003年《碳纖維片材加固混凝...

轉發:一、纖維加固原理碳纖維布加固技術于早通過的規范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》，其編號為CECS146:2003，現已經被新的標準規范2006《混凝土結構加固設計規范》代替，其編號為GB50367-2006.使用碳纖維加固技術是采用配套粘結樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形... 一、纖維加固原理 碳纖維布加固技術于早通過的規范是2003年《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》，其編號為CECS146:2003，現已經被新的標準規范2006《混凝土結構加固設計規范》代替，其編號為GB50367-2006.使用碳纖維加固技術是采用配套粘結樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，形成一個新的復合體使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力。 增大結構的抗拉或抗剪能力，提高強度。 抗裂性和結構的延性，和抗震加固的作用。 二、碳纖維加固適用范圍 纖維類材料(碳纖維布、碳纖維板、芳倫纖維及玻璃纖維)加固修復混凝土結構技術是采用配套粘結樹脂將碳纖維布粘貼于混凝土表面，起到結構補強和抗震加固的作用。 廣泛適用于建筑梁、板、柱、墻等的加固，以及橋梁、隧道、煙囪、筒倉等其它土木工程的加固補強。 施工工藝:表面處理→涂刷底膠→修補找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護→檢驗 2.1、施工方法1.施工準備1)施工前應認真閱讀設計施工圖，按設計圖紙，在加固部位放線定位。 2)應根據施工現場和被加固構件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。 3)應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作。 2.混凝土表面處理1)應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層。 2)被加固構件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。 轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。 并用修復材料將表面修復平整。 3)應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。 4)表面打磨后，應用強力吹風器或吸塵器將表面粉塵徹底清除，并保持干燥。 3.配制并涂刷底層樹脂1)應按產品生產廠提供的工藝規定配制底層樹脂。 2)應采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。 宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。 4.粘貼面找平處理1)應按產品生產廠提供的工藝規定配制找平材料。 2)混凝土表面修補應選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應使用修補膠找平;有段差或轉角部位，應抹成平滑曲面。 3)轉角處應采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。 4)用刀頭寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準。 5)宜在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。 5.碳纖維布(板)剪裁1)按設計規定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設計尺寸，嚴禁斜切碳纖布，并防出現拉絲現象。 2)保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向。 3)剪裁成型的碳纖維注意保護潔凈不受污染。 6.配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂1)配制粘結劑前應仔細閱讀其使用說明書。 2)按粘貼面積確定每次用量，以防失效浪費。 3)嚴格按重量比計量使用配制。 4)按廠家配合比和工藝要求進行配制，且應有專人負責。 攪拌應順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產生，并應防止灰塵等雜質混入。 5)調制好的粘結劑抓緊使用。 7.粘貼碳纖維材料2.2、粘貼碳纖維布1)粘貼碳纖維前應對混凝土表面再次擦拭，粘貼面無粉塵。 2)混凝土表面涂刷結構膠，必須做到涂刷穩、準、勻的要求，即:穩，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉;準，涂刷不出控制線;勻，涂刷范圍內薄厚較。 3)碳纖維布粘貼時，同樣要穩、準、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。 4)滾壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。 碳纖維布需要搭接時，必須滿足規范要求≥100mm。 5)多層粘貼時，應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。 如超過40分鐘，則應等12小時后，再行涂刷粘結劑粘貼下一層。 粘貼碳纖維板1)應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按產品生產廠提供的工藝規定配制粘結樹脂;2)應將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。 當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈;3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結樹脂，樹脂層應呈突起狀，平均厚度不應小于2mm;4)應將涂有粘結樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。 當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5mm;5)需粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。 當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新進行清理。

碳纖維片材加固混凝土結構技術規程CECS146:2003(版)

碳纖維片材加固混凝土結構技術規程CECS146:2003(版) 10積分 《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程CECS146:2003(版)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程CECS146:2003(版)(45頁珍藏版)》請在裝配圖網上搜索。 1、1總則1.0.1為使碳纖維片材加固混凝土結構得工程，做到技術可靠、安全適用、經濟合理、確保質量，制訂本規程。 1.0.2本規程適用于房屋建筑和一般構筑物混凝土結構加固得設計、施工及驗收。 1.0.3采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結構得設計、施工及驗收，除應符合本規程得規定外，尚應遵守國家現行有關標準得規定。 1.0.4采用粘貼碳纖維片材加固得混凝土結構，長期使用得環境溫度不應高于60℃。 處于特殊環境(腐蝕、放射、高溫等)中得混凝土結構采用碳纖維片材加固時，尚應遵守國家現行有關標準得規定，并采取相應得防護措施。 1.0.5采用碳纖維片材加固混凝土結構前，應按。 2、國家現行有關標準對原結構進行檢測鑒定。 1.0.6采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結構時，應由對該加固方法熟悉得設計人員進行設計，并由專業施工隊伍進行施工。 2術語、符號2.1術語2.1.1碳纖維片材carbonfiberreinforcedpolymerlaminate碳纖維布和碳纖維板得總稱。 2.1.2碳纖維布carbonfibersheet連續碳纖維單向或多向排列，未經膠粘劑浸漬得布狀制品。 2.1.3碳纖維板carbonfiberplate連續碳纖維單向或多向排列，并經膠粘劑浸漬固。 3、化得板狀制品。 2.1.4底膠primer用于基材處理得膠粘劑。 2.1.5修補膠repairadhesive用于對混凝土基材表面缺陷進行修補和找平處理得膠粘劑。 2.1.6結構膠粘劑structuraladhesive用于浸漬、粘貼碳纖維布和板材等結構加固材料得專用膠粘劑。 2.2符號2.2.2作用效應及抗力M——彎矩設計值;Mi——加固前受彎構件計算截面上實際作用得初始彎矩;Vb——梁得剪力設計值;Vc——柱得剪力設計值;σc。 4、f——碳纖維片材得拉應力;——碳纖維片材得拉應變;——考慮二次受力影響時，加固前構件在初始彎矩作用下，截面受拉邊緣混凝土得初始應變;cfv——達到受剪承載能力極限狀態時碳纖維片材得應變。 2.2.1材料性能Ecf——碳纖維片材得彈性模量;fcfk——碳纖維片材得抗拉強度標準值;fcf——碳纖維片材得抗拉強度設計值;——碳纖維片材得極限拉應變;——碳纖維片材得允許拉應變;τcf——碳纖維片材與混凝土間得粘結強度設計值。 2.2.3幾何參數。 5、Acf——受拉面上粘貼得碳纖維片材得截面面積;bcf——受拉面上粘貼得碳纖維片材得寬度;hcf——U形箍粘貼得高度;hcfo——側面粘貼碳纖維片材得截面面積形心至受壓區外邊緣得距離;ld——碳纖維片材從強度充分利用截面向外延伸所需得粘結長度;scf——環形箍或U形箍得凈間距;tcf——單層碳纖維片材得厚度;wcf——環形箍或U形箍得寬度。 2.2.4計算系數及其它km——碳纖維片材厚度折減系數;ncf——碳纖維片材得粘貼層數;φ。 6、——碳纖維片材受剪加固形式系數;——碳纖維片材得有效約束系數;ξcfb——碳纖維片材達到其允許拉應變與混凝土壓壞同時發生時得界限相對受壓區高度;λb——梁受剪截面得剪跨比;λc——柱得剪跨比;v——總折算體積配箍率。 其它符號參見現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010。 3材料3.1一般要求3.1.1采用粘貼碳纖維片材對混凝土結構加固時，應使用聚丙烯腈基(PAN基)12k或12k以下得小絲束碳纖維片材、配套得改性環氧樹脂膠粘劑和表面防護材料。 3.1.2加固用材料應。 7、具有質檢部門得產品安全性能檢測報告和產品合格證;碳纖維片材和配套膠粘劑應具有符合本規程第3.2節和第3.3節規定得安全性能;對配套膠粘劑還應提供耐濕熱老化性能指標及施工和使用環境要求。 3.1.3本規程所列碳纖維片材得安全性能指標是對單向碳纖維片材得要求。 3.1.4混凝土、鋼筋和其它材料得有關設計指標應按國家現行有關標準采用。 3.2碳纖維片材3.2.1碳纖維布得抗拉強度應按纖維得凈截面面積計算。 凈截面面積取碳纖維布得計算厚度乘以寬度。 碳纖維布得計算厚度應取碳纖維布得單位面積質量除以碳纖維密度。 碳纖維板得性能指標應按板得截面(含膠)面積計算，截面(含膠)。 8、面積取實測厚度乘以寬度。 3.2.2碳纖維片材得安全性能指標應符合表3.2.2得要求。