鋼結構涂裝技術規范是確保鋼結構工程安全、美觀和耐久性的重要環節。這些規范通常包括以下幾個方面：，，1. 涂裝前的準備：包括對鋼結構表面的預處理，如除銹、清潔和粗糙化處理，以確保涂裝層與鋼材表面的良好附著力。，，2. 涂裝材料的選擇：根據鋼結構的工作環境、使用年限和防腐要求選擇合適的涂料和輔助材料，如底漆、中間漆和面漆。，，3. 涂裝工藝：包括涂裝方法（刷涂、滾涂、噴涂等）、涂裝厚度、涂裝次數和涂裝間隔時間的控制，以及涂裝過程中的環境控制（溫度、濕度等）。，，4. 涂裝質量檢驗：通過目視檢查、涂層厚度測量、附著力測試等方法對涂裝質量進行檢驗，確保涂層符合設計要求和相關標準。，，5. 涂裝后的維護：包括涂裝層的保養、清潔和修復工作，以延長鋼結構的使用壽命并保持其美觀性。，，鋼結構涂裝技術規范旨在為鋼結構工程提供一套完整的涂裝指導和質量控制標準，以確保工程的安全性和經濟性。

鋼結構涂裝技術規范

鋼結構涂裝技術規范是為了確保鋼結構在涂裝過程中的質量和安全性，以下是根據提供的搜索結果整理出的相關規范：

施工準備

材料選用

• 防腐材料：建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。常用的防腐底漆包括紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；防腐面漆則有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。所有防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，并應有產品出廠合格證。

主要機具

• 涂裝機具：包括噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

作業條件

• 安全措施：防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，包括防火和通風措施，以防止發生火災和人員中毒事故。露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，避免在大風、遇雨、嚴寒等不利條件下作業。

操作工藝

工藝流程

• 涂裝步驟：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收。涂裝前，需將鋼結構表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

基面清理

• 除銹質量：基面清理除銹質量的好壞直接影響涂層質量。涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，具體包括噴砂、拋丸、酸洗等方法。

底漆涂裝

• 涂裝要求：底漆涂裝時，應確保油漆的粘度、稠度、稀度均勻一致。涂刷方向應一致，接槎整齊。涂刷時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。第一遍干燥后再涂第二遍，以保證漆膜厚度均勻一致。

面漆涂裝

• 涂裝要求：面漆涂裝前應對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。

檢查驗收

檢查數量

• 抽樣檢查：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3個。對于涂層操作，應進行觀察檢查，確保涂層完整程度達到70%以上。

檢驗方法

• 觀察檢查：對涂層進行全數檢查，觀察檢查涂層是否有脫皮和返銹現象。對于表面裂紋寬度，厚表面裂紋寬度應大于1mm。

安全防護

個人防護

• 防護措施：在除銹及噴砂作業中，應加強通風，作好個人防護，以防粉塵損害人體健康。涂裝易揮發性有害氣體時，也應加強通風和個人防護。

火災預防

• 防火措施：在防火涂裝中，應佩戴個人防護用品，避免石棉、礦渣、玻璃棉、巖棉對眼睛、皮膚及人體造成傷害。同時，應清理干凈易燃、易爆物，遠離火源，配備滅火器及監護人。

以上規范涵蓋了鋼結構涂裝的各個方面，從材料選用、施工準備、操作工藝到檢查驗收，以及安全防護措施，旨在確保鋼結構涂裝的質量和安全性。

鋼結構防腐材料性能對比

鋼結構涂裝施工安全標準

鋼結構涂裝質量檢測方法

鋼結構涂裝環保技術應用

【鋼結構防腐涂料】建筑鋼結構防腐涂料規范 鋼結構防腐涂料標準→MAIGOO知識

鋼結構工程防腐涂裝作業應該注意的問題 一、施工準備 1、材料 1)建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。 建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等;建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。 各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。 2、主要機具:噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂*、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3、作業條件: 1)油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 2)防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 3)防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。 4)露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。 二、操作工藝 1、工藝流程:基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。 2、基面清理: 1)建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。 涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 2)基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。 因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級，見下表的規定。 3、等級質量標準除銹方法: 1、鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗; 2、鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除; 3)為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂*、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。 這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。 2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。 2.2主要機具: 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 2.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。 3.1工藝流程:基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。 3.2基面清理: 3.2.1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。 油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。 因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。 1、鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。 2、鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除。 3.2.3為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。 3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。 3.3底漆涂裝: 的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。 3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 3.3.6底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。 3.4面漆涂裝: 3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。 這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。

鋼結構涂裝施工工藝標準

鋼結構涂裝施工工藝標準(QB-CNCECJ020412-2004)、稀釋劑和固化劑等材品種、規格、性能等應符合現行國家產品標設計要求.全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標及檢驗報告等。 2.1.2品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質檢測機構檢測符合國家現行有關標規定。 2.1.3型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。 開啟后，不應存在結塊、凝膠等現象。 按桶數抽查5%，且不應少于桶，觀察檢查。 2.1。 檢查驗收，并符合設計要求.基應有安全防、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物干凈。 3.2。 除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。 因此涂除銹質量分級達到要求。 1.3為了保證涂質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼干凈，露出金屬鋼材本色的種除銹方法。 這種方法效率高，除銹效率也高，除銹、砂輪、砂布，色澤一致保持一定一遍干燥作業準備基面清理防火涂料配料、攪拌底漆涂裝檢查驗收噴涂面漆涂裝過程中應不斷攪方法和方向與上述工藝相同.藝采用噴涂施工整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到4~0.7MPa。 3.5噴涂噴涂時噴嘴應采用噴涂3.2噴涂3.3.2.2噴涂時噴槍要，噴涂氣壓應0.4~0。 6MPa，4.1。 1.1的油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2。 5檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于32.1構件表面不應不應脫皮和返銹檢查數量:全數檢查.檢驗方法:觀察檢查.著力測試，在檢測處范圍內完整程度達到70%以按構件數抽查1%，且不應少于3檢驗方法:按照試驗》GB9286完整。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察檢查。 項目4.2.1。 1檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3CECS24:90GB9978CECS24:90和GB50205-2001的表面裂紋寬度大于0.5mm;厚表面裂紋寬度大于1mm。 般項目4.2。 2.1油污、灰塵和泥砂等污垢。 序號特殊工序/關鍵控制點涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號和檢查質保書或復驗報告涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質量與標準圖片對照、觀察檢查涂層操作觀察檢查不應大于85%。 后4h內應保護免受雨淋。 5.0.2氣溫高于40時停止涂層作業。 因構件溫鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。 0.3鋼構件制作前，應構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除0.4空鼓:首先配合嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注分批抽檢原材料粘結強度通風干燥間間隔，不可層、過渡層、面層涂有利于保證保護6.0。 0.2鋼構件涂4h之內如序號作業活動危險源除銹及噴砂粉塵損害人體健康加強通風，作好個人防護涂裝易揮發性有害氣體損害人體健康、對眼睛和皮膚的加強通風，作好個人防護，佩戴個人防護用品防火涂裝石棉、礦渣、玻璃棉、巖棉對眼睛、皮膚及人體傷佩戴個人防護用品施工過程環境因素辯識及控制措施環境因素辯識及控制措施序號作業活動可能的環境影響損害人體健康加強通風可燃氣體、液體火災、爆炸清理干凈易燃、易爆物、遠離火源;配備滅火器及監護人保溫棉粉塵損害人體健康調整作業時間，加強通風注:表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辨識.、預制樁構成的排樁墻基支護結構。 工程施工質量驗收統一標、灌注樁等類型頂部以下傳遞支物理力學性能指標及地下水位等情況，位置和情況，考慮施對鄰近建筑物或地域其質量必須符合國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準法》JGJ53和《普通混凝土用砂質量標準及檢驗標準》JGJ52規定。 、型號按設計要求選用。 施工機械1)鋼筋混灌注樁可根據設計要型選用沖擊式鉆機、沖抓錐成孔機、長螺旋鉆機、回轉式鉆機、潛水鉆機、振動沉管打樁機等打樁機械及其配套的其他機具設備。 型及地質條件選用柴油打樁機、蒸汽打機、振動沉管打樁機等打樁機械及其配4.4作業條件準備場地應做到水、電接通，道路通暢，對施場區進行清理平整，對松軟地面進行碾壓或夯實處理。 6。 5.1施工工藝流程測量放線:排樁墻測量定墻設計圖在施工現場，依據測量控制點進行。 測量時應注意排樁墻形式(疏式、密排式、雙排式)和所采用的施工方法及順序。 樁、施工場地地下障礙物應予排除或采取有效保護措施.施工場地地面應平整穩固.空中不應存在安全隱患.樁施工1)鋼筋混凝土預制樁采用錘擊法或靜力壓樁法施工的成樁操作工藝見20施工工藝標準、25預制樁打樁工工藝標準。

鋼結構防火涂料涂裝工藝標準(509-1996)X

內容提示:鋼結構防火涂料涂裝工藝標準(509-1996)范圍本工藝標準適用于鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。 技術性能應滿足有關標準的規定;2.1.1.1耐火試驗由消防局每1000t現場抽樣一次，送國家耐火構件質量監督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。 2.1.1.2粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化... 鋼結構防火涂料涂裝工藝標準(509-1996)范圍本工藝標準適用于鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。 2.1.1.2粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規定。 現場堆放地點應干燥、通風、防潮，發現結塊變質時不得使用。 2.1.2高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。 2.1.3鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等。 2.1.4主要機具:混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。 2.2作業條件:2.2.1應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。 2.2.2基層處理:徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。 2.2.3對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。 2.2.4噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。 2.2.5固定鋼絲網:按構件形狀剪好鋼絲網，用φ6鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網與鋼構件間留有5~10mm間隙。 操作工藝3.1工藝流程:作業準備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收3.2防火涂料配料、攪拌:粉狀涂料應隨用隨配。

【油漆防腐標準】防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077

2、規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GBlT1720-1979漆膜附著力測定法;GBlT5210-2006色漆和清漆拉開法附著力試驗;GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級;GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗;GB11375-1999金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全;GBlT13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定;(比較樣塊法)GB/T16906-1997石油罐導靜電涂料電阻率測定法;GB50046工業建筑防腐蝕設計規范;GB50212-2002楚筑防腐蝕工程施工及驗收規范;EJ/T1111-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜受7射線輻照影響的試驗方法;EJlT1112-2000壓水堆核電廠用涂料漆膜可去污性的測定;SJ/T11294-2003防靜電地坪涂料通用規范。 3、基層處理及要求混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB50212-2002的有關規定。 4、材料要求 4.1一般規定。 4.1.1本章所指的涂層的材料主要為熱噴涂用金屬材料及防腐蝕涂料。 包括下列品種:--氯化橡膠涂料、環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸樹脂及其改性涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯涂料、常溫固化型氟碳涂料、有機硅涂料、瀝青類涂料等; --玻璃鱗片涂料、高含量陶瓷涂層涂料; --乙烯磷化底層涂料、冷纏防腐帶底層涂料、富鋅涂料等品種。 4.1.3防腐蝕涂料應由材料生產廠家提供產品的合格證明。 常溫固化型的氟碳涂料溶劑可溶物中的含氟量不低于18%，環氧富鋅漆不揮發分中的金屬鋅含量不低于70%，無機富鋅漆不揮發分中的金屬鋅含量不低于80%。 4.2.1熱噴涂用金屬材料主要為鋅、鋁、鋅鋁合金或鎂鋁合金等。 4.2.2熱噴涂有用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為3.0mm。 4.2.3金屬絲的成分應符合下列要求: a)鋅絲的含鋅量應大于99.99%。 b)鋁絲的含鋁量應大于99.5%。 c)鋅鋁合金的含鋁量應為13%~35%，其余為鋅。 d)鋁鎂合金的含鎂量為4.8%~5.5%，其余為鋁。 4.2.4用于淡水環境中的金屬結構，金屬熱噴涂材料宜選取用鋅、鋁、鋅鋁合金或鋁鎂合金;用于海水及工業大氣環境中則宜選取用鋁、鋁鎂合金或鋅鋁合金。 4.3防腐蝕涂料 4.3.1防腐蝕面層涂料的選擇，應符合下列規定: a)用于強腐蝕介質環境時，宜選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、環氧、環氧瀝青、聚氨酯瀝青和丙烯酸改性樹脂等涂料。 用于弱腐蝕介質環境時，可選用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。 b)用于室外環境時，可選用氯化橡膠、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯(脂肪族或丙烯酸型)、丙烯酸、常溫固化型氟碳涂料和醇酸涂料， 不應選用環氧、瀝青、環氧瀝青、聚氨酯瀝青和聚氨酯(芳香族或聚酯型)。 c)用于核輻射環境時，宜選用環氧、聚氨酯、有機硅涂料。 e)對涂層的耐磨、耐久和抗滲性能有較高要求時，宜選用高含量陶瓷涂層涂料、玻璃鱗片涂料、聚脲涂料。 4.3.2底漆的選擇，應符合下列規定: a)底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT1720-1979中規定進行檢測，附著力宜為1級，并不得低于2級。 b)在水泥砂漿或混凝土表面上應選用耐堿的底漆。 4.3.3防腐蝕涂料的底漆、中間漆和面漆等，應選用相互間結合良好的涂層配套。 中間漆與面漆、底漆之間應無層間剝離，并應符合下列要求:a)涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT9286-1998中規定進行檢測，附著力不宜低于1級。 b)涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT5210-2006中規定進行檢測，附著力不宜低于3MPa。 c)涂層與水泥基層的附著力按GB/T5210-2006中規定進行檢測，附著力不宜低于1.5MPa。 5、涂裝要求 5.1.1涂裝前技術資料應完整，施工人員應經過技術培訓后方可上崗。 5.1.2涂裝前應按設計要求進行基材表面處理。 5.1.3金屬熱噴涂前的基材處理，應采用噴(拋)射處理。 5.1.4涂裝的環境應符合以下要求: a)施工環境溫度宜為10~30。 b)施工環境相對濕度不宜大于85%。 c)鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3。 d)在大風、雨、霧、雪及強烈日光照射時，禁止在戶外施工。 5.1.5涂裝前準備: a)噴砂前應檢查噴砂用磨料種類及尺寸是否符合設計要求。

鋼結構涂裝工程施工技術標準

鋼結構涂裝工程施工技術標準14.1一般規定14.1.1本章適用于鋼結構的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工和質量驗收。 14.1.2鋼結構防腐涂裝工程應在鋼結構構件..。 鋼結構涂裝工程施工技術標準.wps 涂裝鋼結構除銹施工涂料涂層鋼結構涂裝工程施工技術標準14.1一般規定14.1.1本章適用于鋼結構的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工和質量驗收。 14.1.2鋼結構防腐涂裝工程應在鋼結構構件組裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行;鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構表面除銹及防腐底漆涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。 為了更好地保護涂層，防火涂料涂裝一般在安裝現場施工。 14.1.3鋼結構的除銹、涂裝施工應編制施工工藝，其內容應包括除銹方法、除銹等級、涂料種類、配制方法、涂裝順序(底漆、中間漆、面漆)和方法、安全防護、檢驗方法等。 14.1.4涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%。 涂裝時構件表面不應有結露;涂裝后4h內應保護免受雨淋。 14.2鋼結構防腐涂料涂裝14.2.1施工準備14.2.1.1技術準備涂裝工程施工前，技術人員必須了解設計要求，熟悉有關涂料的性能和操作方法，向操作人員進行技術交底。 14.2.1.2材料準備防腐涂料(底漆、面漆、稀料等)、棉紗、砂布等。 14.2.1.3主要機具1除銹機具:拋丸除銹機、空氣壓縮機、鋼絲刷、角向磨光機、手砂輪、尖頭錘、鏟刀或刮刀等。 2涂裝機具:噴漆槍、滾子、刷子、干漆膜測厚儀、漆膜附著度試驗儀等。 14.2.1.4作業條件1除銹前鋼構件的組裝和焊接質量已經得到確認。 2涂裝前，鋼結構表面已按要求進行除銹。 鋼結構表面應清潔無雜物。 3作業環境應符合本章第14.1.4條的要求。 4在有雨、霧、雪、風砂和較大灰塵時，禁止涂裝施工。 5涂裝現場配備了必要的通風和防火設施。 14.2.2材料質量控制1應符合本標準第四章第4.7.8條的規定。 2涂料及其輔助材料，宜貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度控制在5～35℃，按原包裝密封保管。 3涂裝前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設計規定相符，產品的貯存時間是否超過貯存期限。 14.2.3施工工藝14.2.3.1工藝流程鋼構件除銹→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收14.2.3.2施工要點1鋼構件除銹1)在涂裝之前，必須對鋼構件表面進行除銹。 除銹方法應符合設計要求或根據所用涂層類型的需要確定，并達到設計規定的除銹等級。 常用的除銹方法有噴射除銹、拋射除銹、手工和動力工具除銹等。 2)噴射除銹和拋射除銹(1)噴射除銹是利用經過油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速射向鋼材表面，利用磨料的沖擊和摩擦力將氧化皮、鐵銹及污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著。 拋射除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進行工作。 拋射機內的磨料被葉輪加速后，射向物體表面，以高速的沖擊和摩擦力除去鋼材表面的鐵銹和氧化皮等污物。 (2)噴射和拋射除銹使用的(包括重復使用)磨料及其噴射工藝指標，應符合表14.2.3.2的規定。 (4)噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，宜小于涂層總厚度的1/3～1/2。 3)手工和動力工具除銹手工除銹:主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。 動力工具除銹:主要是用風動或電動砂輪、刷輪和除銹機等動力工具除銹。 鋼材除銹后，應用刷子或無油、水的壓縮空氣清理鋼材表面，除去銹塵等污物，并應在當天涂完底漆。 4)鋼材表面除銹等級應符合設計要求。 當設計無要求時，除銹等級應符合本章表14.6.1.1的規定。 5)鋼材表面除銹等級及評定(1)鋼材表面除銹等級和質量要求，是以文字敘述和典型的樣板照片共同確定的。 樣板照片參見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。 文字部分簡述如下:a噴射或拋射除銹的鋼材表面，有4個除銹等級，其文字部分敘述如下:Sa1輕度的噴射或拋射除銹。 鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物(僅適用于非重要結構)。 Sa2徹底的噴射或拋射除銹。 鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且表面的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的(牢固附著是指氧化皮和鐵銹等物不能用金屬膩子刀從鋼材表面上剝離下來)。 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。 鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，并應顯示均勻的金屬色澤(僅適用于特殊要求下的重要結構)。

鋼結構防腐、防火涂裝施工技術總結_secret

鋼結構防腐、防火涂裝施工技術***大劇院建筑屋蓋結構和飄帶造型采用鋼結構，四個飄帶建筑外裝修采用浮雕清水混凝土掛板，內部鋼結構表面的防護是非常重要的，表面防護主要有防腐涂裝、防火涂裝。 ***大劇院鋼結構工程防腐涂裝設計要求:表面凈化處理;拋丸、噴砂除銹;無機富鋅底漆;環氧云鐵中間漆;氯化橡膠面漆。 防火涂裝設計要求:所有室內鋼柱刷厚層防火涂料，耐火極限3小時;所有樓面主梁刷厚層防火涂料，耐火極限2小時;所有屋面主梁刷薄層防火涂料耐火極限1.5小時;所有屋面次梁(檁條)刷薄層防火涂料，耐火極限0.5小時;玻璃屋頂承重結構中的拉桿刷薄層防火涂料，耐火極限1.5小時;二層鋼天橋、前廳中的四個鋼樓梯刷薄層防火涂料，耐火極限1.5小時。 由于本工程鋼結構防腐涂裝表面凈化處理、底漆、中間漆均在工廠完成，現場根據涂裝防護的原理、影響涂裝的因素控制防腐、防火涂裝質量，重點控制防火涂裝的現場施工。 1.防腐涂裝施工1.1.表面處理鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。 涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表面清理干凈。 為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。 該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 1.1.1.拋丸前檢查加工的構件和制品，應經驗收合格后，方可進行表面處理;鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層;磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%;拋丸除銹時，施工環境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3以上。 1.1.2.拋丸工藝檢查標簽，之后除去標簽，待噴完后再掛上標簽;進行拋丸，采用美國潘邦公司生產的八拋頭BP-8-15000型拋丸機，拋丸材料采用80%1.6~0.63mm粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂;拋丸速度:0.5~2m/min，加工后的鋼材表面呈現灰白色;構件采用拋丸機或拋管機進行拋丸除銹，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)中Sa2.5級;拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。 1.2.涂裝本工程鋼結構涂裝分成工廠和現場兩部分，所有構件底漆在工廠內完成，現場拼裝、焊接完成后，對焊接位置做表處理后，進行補底漆工作，中間漆、面漆在現場由工廠涂裝人員進行噴涂，防火涂料由專業廠家完成。 所有涂料按涂裝配套設計要求采購，涂料進廠時應有規定的國家法定檢測機構的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。 1.2.1.涂層的要求根據設計要求，本工程表面涂裝要求如下:序號涂裝要求表面凈化處理拋丸(噴砂)除銹表面粗糙度無機富鋅底漆氯化橡膠面漆設計值無油、干燥Sa2.5Rz40-70μm40μm備注GB11373-89GB8923-88GB11373-89GB11373-89GB11373-89GB11373-89備注:1)凡刷防火涂料處不刷面漆;2)總干膜厚度不小于240μm;1.2.2.底漆、中間漆涂裝底漆必須與金屬基材附著良好，并成為其他附加涂層良好附著的基礎。 底漆包括抑制性顏料或重鋅粒子防止金屬腐蝕并為整個屏障系統提供更好的膜厚。 工廠涂裝前先調和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。 噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 1.2.3.面漆涂裝面漆提供外觀需要的顏色、光澤度和紋理包括屏障防護。 面漆可以防護會導致防護系統逐漸失效的天氣(陽光、雨水)因素。 在浸漬環境中，面漆還具有耐浸漬液體的化學性。 每道涂層通常顏色略有不同，可以肉眼察復涂時的缺陷(漏點)。 面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行。 同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面，塵土等雜物進行處理。 面漆調制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。 面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。 1.3.涂裝環境及涂裝中注意事項涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。 當說明書無要求時，室內環境溫度在5~38之間。 相對濕度不應大于85%。 在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。 涂裝時根據圖紙要求選擇涂料種類，涂料應有出廠質量證明書。 施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設計規定的相符。

徐州鋼結構防火涂料防火阻燃

鋼結構防火涂料 1年肖碩19333643110 產品詳情關鍵詞徐州鋼結構防火涂料，薄型鋼結構防火涂料，鋼結構防火涂料廠家，鋼結構防火涂料價格徐州鋼結構防火涂料防火阻燃室外鋼結構防火涂料生產廠家超薄型鋼結構防火涂料介紹該產品屬本公司經典的膨脹防火材料，涂層薄，粘接強度好，易于施工，涂刷于鋼構件表面，遇火時涂料迅速膨脹形成炭化耐火隔熱保護層，從而提高鋼結構的耐火極限。 超薄型鋼結構防火涂料特點 通用性，防腐性，耐火性和絕熱性能。 鋼結構防火涂料是一種防火涂料產品，主要鋼結構防火保護。 鋼結構有著強度高重量輕的特點，提高了效率和速度，在建筑行業得到廣泛應用，而且鋼結構的延展性和抗震性良好，施工時間短，被越來越多的應用于高樓建設。 但是鋼結構的抗高溫性并不是很好，在火災情況下只需一刻鐘的時間，鋼結構的溫度就會上升到540度以上，高溫下鋼結構就容易變形，繼而導致事故發生，因此鋼結構防火涂料就產生了。 在涂料施工過程中，在遍涂層基本干燥固化后，再施工后一遍。 涂料的保護方式、施工遍數與保護層厚度應根據施工設計要求確定，每一遍的涂覆厚度應適中，不宜過厚或未滾涂均勻，以免影響涂層質量。 嚴格按照涂裝工藝進行，切忌為了搶工期而給建筑留下安全隱患; 涂層厚度應達到設計值，其節點部位宜作加厚處理。 噴涂場地要求、構件表面處理、接縫填補、涂料配制、噴涂遍數、質量控制與驗收等，均應符合現行國家標準《鋼結構防火涂料應用技術規范》(CECS24)的規定。 涂層厚度應邊施工邊檢查(用測厚儀測定)。 涂層若裂縫普遍且寬度較大，應研究和分析工藝是否正確，涂料的配合比是否合理。 施工溫度:施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜; 若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它措施，防止涂層受凍。 當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業; 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。 因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞; 施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。 特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。 室內超薄型鋼結構防火涂料適用于耐火要求大于2h以上各種鋼結構工程承重構件的防火保護。 如航天、石油、化工、電力、冶金、、輕紡工業等各類室外建筑特承重鋼結構的防火保護，還特別適用于一些具有烴類化學品(如油類、溶劑類等)火災危險的鋼結構工程，如石油化工工程、汽車庫、石油鉆進平臺，貯油設施支撐架的防火保護等。 薄型與厚型防火涂料的區別: 涂料成分區別 厚型防火涂料和薄涂的一個要區別在成分上。 厚型防火涂料的主要成分是無機絕熱材料，呈現粒狀面且密度較小即使涂層受熱也不會出現膨脹的情況，該材質本身便具有良好的隔熱性，因而也叫隔熱性防火涂料。 薄型防火涂料主要由基料、脫水劑、成碳劑和發泡劑等組成。 大港防火包免費寄樣品 昌平阻火包包驗收 邯鄲防火泥使用壽命長 黃浦有機堵料施工方便 邢臺無機堵料國標 西青鋼結構防火涂料多少錢一噸 衡水防爆膠泥現貨銷售 機房控制柜阻火模塊免費寄樣品 徐州薄型鋼結構防火涂料出廠價格 鋼結構防火涂料熱門信息常州超薄型鋼結構防火涂料國標邯鄲非膨脹鋼結構防火涂料使用壽 留言板鋼結構防火涂料徐州鋼結構防火涂料薄型鋼結構防火涂料鋼結構防火涂料廠家鋼結構防火涂料價格 公司介紹河北雷立節能科技有限公司是我火行業的大型骨干企業，公司占地面積16000平方米，集研發、生產、銷售、施工、咨詢服務為一體，設有技術部、生產部、質檢部、企管部、售后服務部、營銷部、市場部、財務部、人力資源部，嚴格的質量體系了產品的及高穩定性。 我們的生產設備精良、技術力量雄厚。 現擁有多套各種的生產設備、監控設備、檢測設備、并新引進了一條的生產流水線，為產品生產的質和量提供了有力。 公司主要生產防火涂料，經銷有機堵料、無機堵料、防爆膠泥、阻火包、阻火模塊、防火布等防火材料。

鋼結構涂裝施工的要求標準_處理

涂裝界的實際經驗也表明，表面處理質量對涂層本身性能有著比其它因素更大影響。 一旦選定了合適的涂料系統，如果表面處理很差，涂層質量也會很差。 對于涂裝施工人員來說，必須認識到表面處理的重要性，這樣才能把工作做的更好。 在涂料專家的觀點上看涂裝問題，最重要的是涂漆前的表面處理，而非涂料本身。 筆者曾接觸過一個超市網架鋼結構工程，腐蝕防護工程中選用了水性無機富鋅底漆干膜厚度40微米，而在實際的施工過程中表面處理只進行了簡單的鋼絲刷除銹，結果是可想而知的。 通常新建結構所要求的表面處理最好都是Sa2.5級，而使用無機富鋅漆的唯一可接受的表面處理要求也是Sa2.5級。 因此，對于表面處理的選擇來說，不同的項目要求，不同的涂料特性，對表面處理的要求都會有很大差異。 判斷在表面處理的程度時，我們要引用到很多的標準。 在實際工作中經常會遇到的表面處理標準主要有:(1)GB8923-88是我國的國家標準;(2)ISO8501-1:1988是現在普遍采用的國際標準;(3)SIS055900:1967是世界上最早的影響也最大的標準;(4)SSPC/NACE是美國的標準。 由于美國科技力量的強大，SSPC/NACE是他們使用的主要標準，他們并不使用ISO國際標準，并且隨著NACE在全球推廣涂裝檢查培訓認證，以及很多鋼結構設計機構使用這一標準，因此在中國，SSPC/NACE也經常會遇到。 表面處理中影響最大的標準是瑞典標準SIS0559001967，該標準最早由瑞典腐蝕研究所、美國測試和材料協會(ASTM)和鋼結構涂裝協會(SSPC)聯合制定。 其它國家的標準，比如德國DIN55928、丹麥DS2019等都是在此基礎上建立起來的。 瑞典標準現在已經與國際標準ISO8501-1:1988合并且由后者取代。 標準中的照片和定義、描述得到了最大程度的保留。 中國的國家標準GB8923等效采用于ISO8501-1:1988，因此在本這里將不再作更多介紹。 其中24張照片來自原瑞典標準，另外4張來自于原德國標準DIN55928的第四部分，附錄1(1978年8月)，"有機涂層防止鋼結構的腐蝕，表面預處理及檢測，照片標準。

鋼結構涂裝工程施工技術標準.doc

鋼結構涂裝工程施工技術標準.doc(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工和質量驗收。 ;鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構表面除銹及防腐底漆涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。 為了更好地保護涂層，防火涂料涂裝一般在安裝現場施工。 、涂裝施工應編制施工工藝，其內容應包括除銹方法、除銹等級、涂料種類、配制方法、涂裝順序(底漆、中間漆、面漆)和方法、安全防護、檢驗方法等。 ，當產品說明書無要求時，環境溫...。 鋼結構涂裝工程施工技術標準.doc 1/28 1.該資料是網友上傳的，本站提供全文預覽，預覽什么樣，下載就什么樣。 2.下載該文檔所得收入歸上傳者、原創者。 3.下載的文檔，不會出現我們的網址水印。 ，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5?38°C之間，相對濕度不應大于85%。 涂裝時構件表面不應有結露;涂裝后4h內應保護免受雨淋。 :拋丸除銹機、空氣壓縮機、鋼絲刷、角向磨光機、手砂輪、尖頭錘、鏟刀或刮刀等。 2涂裝機具:噴漆槍、滾子、刷子、干漆膜測厚儀、漆膜附著度試驗儀等。 。 2涂裝前，鋼結構表而已按要求進行除銹。 鋼結構表而應清潔無雜物。 4在有雨、霧、雪、風砂和較大灰塵時，禁止涂裝施工。 5涂裝現場配備了必要的通風和防火設施。 2涂料及其輔助材料，宜貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度控制在5?35°C，按原包裝密封保管。 3涂裝前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設計規定相符，，必須對鋼構件表而進行除銹。 除銹方法應符合設計要求或根據所用涂層類型的需要確定，并達到設計規定的除銹等級。 常用的除銹方法有噴射除銹、拋射除銹、手工和動力工具除銹等。 噴射除銹和拋射除銹噴射除銹是利用經過油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速射向鋼材表面，利用磨料的沖擊和摩擦力將氧化皮、鐵銹及污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著c拋射除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進行工作C拋射機內的磨料被葉輪加速后，射向物體表面，以高速的沖擊和摩擦力除去鋼材表面的鐵銹和氧化皮等污物。 磨料種類及噴射工藝指標磨料名稱磨料籽徑(mm)壓縮空氣壓力(MPa)噴嘴最小直徑(mm)噴射角(°)噴距(mm)?%-?835?70100??%??535?，長度等于直徑，其偏差小于直徑的40%??，%(3)施工現場環境濕度高于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3°C時，禁止噴射除銹施工°(4)噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，宜小于涂層總厚度的1/3?1/2。 3)手工和動力工具除銹手工除銹:主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。 動力工具除銹:主要是用風動或電動砂輪、刷輪和除銹機等動力工具除銹。 鋼材除銹后，應用刷子或無油、水的壓縮空氣清理鋼材表而，除去銹塵等污物，并應在當天涂完底漆。 4)鋼材表面除銹等級應符合設計要求。 當設計無要求時，。 5)鋼材表面除銹等級及評定(1)鋼材表而除銹等級和質量要求，是以文字敘述和典型的樣板照片共同確定的。 樣板照片參見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。 文字部分簡述如下:a噴射或拋射除銹的鋼材表面，有4個除銹等級，其文字部分敘述如下:Sal輕度的噴射或拋射除銹。 鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物(僅適用于非重要結構)。 Sa2徹底的噴射或拋射除銹。 鋼結構涂裝工程施工技術標準來自淘豆網www.taodocs.com轉載請標明出處.

鋼結構涂裝要求規程范本.docx

鋼結構涂裝要求規程范本.docx7頁 鋼結構涂裝要求規程范本.docx 想預覽更多內容，點擊免費在線預覽全文 內部管理制度系列編號:FS-ZD-04015內部管理制度系列鋼結構涂裝要求規程(標準、完整、實用、可修改)1頁/共7頁內部管理制度系列編號:FS-ZD-04015鋼結構涂裝要求規程Requirementsforpaintingofsteelstructures說明:為規范化、制度化和統一化作業行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責任感、歸屬感，特此編寫。 鋼結構涂裝要求涂料的采購與質量控制:1.1用于工程的噴涂材料，選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優良的國際接軌的一流產品。 1.2使用涂料質量，符合國家或國外相應涂料標準，不合格或過期涂料不準許使用。 1.3涂料配套使用，底、面漆選用同一家產品。 對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規定。 產品說明書，產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。 涂料工藝參數:包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規定溫度下的粘度范圍;規定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。 涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環境要求等。 涂裝施工的質量控制:2.1噴涂施工人員資質條件，質檢應有國家有關部門頒發的資質證書。 2.2采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓及考試在監理工程師的監督下進行。 一定數量的國家有關部門頒發資質證書的操作人員。 2.3合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監理工程師確認備案，其數量應盡量滿足施工的要求。 監理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。 噴砂、涂裝工藝:見圖53.1金屬表面噴丸除銹經檢查合格后，盡快進行涂覆，其間隔時間可根據環境條件一般不超過4-8小時。 各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產廠的規定進行。 金屬熱噴涂在尚有余溫時，噴涂封閉涂料。 3.2表面預處理及防腐蝕預處理前，表面整修完畢，并3頁/共7頁內部管理制度系列編號:FS-ZD-04015將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。 3.3表面預處理采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈的磨料。 噴射用的壓縮空氣進行過濾，除去油、水。 表面除銹等級Sa2.5以符合GB8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規定。 3.4涂裝:(1)防銹低漆為環氧富鋅漆2道，干膜厚度宜不小于75um中間漆1--2道面漆2道要求涂層干漆總厚度為室內不小于125um室外不小于150um并嚴格按照GB50205-2001的有關規定執行。 (2)構件安裝后現場涂防火漆，防火漆的顏色及型號由建筑定。 (3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性，當防火涂料能起到防銹作用時，可不涂面漆。 表面噴涂:4頁/共7頁內部管理制度系列編號:FS-ZD-040154.1除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時4小時以內噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下，最長也不超過八小時。 4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規定，噴涂層數，每層厚度，逐層噴涂間隔時間，涂料配制方法和噴涂注意事項，按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行。 4.3在下述現場環境下不進行噴涂。 (1)空氣相對濕度超過85%。 (2)施工現場環境溫度低于10℃。 (3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。 (4)由于大風，可能有塵砂飛揚的場合。 (5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。 (6)涂裝物表面的溫度很高的場合。 (7)涂裝后，原則24小時內避開雨、露。 5涂料涂層質量檢查:5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。 噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理，用濕膜測厚儀測定涂層厚度。 5頁/共7頁內部管理制度系列編號:FS-ZD-040155.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。 5.3涂層內部質量以下述規定為標準:漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為1.0m左右，85%以上測點厚度以設計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設計厚度85%。 5.4用針孔檢測儀，按設計規定電壓值檢測漆膜針孔，抽查其中的10%-20%。 在一個區域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。 在檢測區域中，如只20%以下發現針孔，該區域全部合格，所發現的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。 5.5漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線，構成一組方格。 劃格時，切透漆膜觸及基體金屬，然后按以下規定檢查漆膜附著力并分級，其前3級為合格漆膜。 (1)切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落。 (2)在切割交叉處涂層少許薄片分離，劃格受影響明顯地不于5%。

鋼結構涂裝要求標準范本

makeallbehaviorshaverulesregulations，allpeopleabideunifiednorms，soeachgroupcanplayhighestrolemaximumvalue.(管理觃范示范文本)工作單位:___鋼結構涂裝要求標準范本管理.. 鋼結構涂裝要求標準范本.docx makeallbehaviorshaverulesregulations，allpeopleabideunifiednorms，soeachgroupcanplayhighestrolemaximumvalue.(管理觃范示范文本)工作單位:___鋼結構涂裝要求標準范本管理規范示范文本管理規范編號:QC/RE-KA6960鋼結構涂裝要求標準范本使用挃南:本管理觃范文件適合在集體中為使所有行為都有章可偱，所有人都共同遵守統一的觃范，最終創造高效公平公開的的環境，使每個小組發揮的作用最高值不創造的價值最大化。 文件可用word意修改，可根據自己的情況編輯。 鋼結構涂裝要求涂料的采購不質量控制:1.1用于工程的噴涂材料，選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優良的國際接軌的一流產品。 1.2使用涂料質量，符合國家或國外相應涂料標準，丌合格或過期涂料丌準許使用。 1.3涂料配套使用，底、面漆選用同一家產品。 對采用金屬噴涂的金屬成仹、純度直徑符合國家有關觃定。 產品說明書，產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。 涂料工藝參數:包括閃點、比重;固管理規范示范文本管理規范編號:QC/RE-KA6960體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;觃定溫度下的粘度范圍;觃定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。 涂料主要機械性能挃標及組成涂料的原料性能挃標。 涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環境要求等。 涂裝施工的質量控制:2.1噴涂施工人員資質條件，質檢應有國家有關部門頒發的資質證書。 2.2采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓及考試在監理工程師的監督下進行。 一定數量的國家有關部門頒發資質證書的操作人員。 2.3合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監理工程師確訃備案，其數量應管理規范示范文本管理規范編號:QC/RE-KA6960盡量滿足施工的要求。 監理工程師有權要求撤換無資質的丌合格的質檢人員和操作人噴砂、涂裝工藝:見圖53.1金屬表面噴丸除銹經檢查合格后，盡快進行涂覆，其間隔時間可根據環境條件一般丌超過4-8小時。 各層涂料噴涂間隔時間可挄涂料生產廠的觃定進行。 金屬熱噴涂在尚有余溫時，噴涂封閉涂料。 3.2表面預處理及防腐蝕預處理前，表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水仹等清除干凈。 3.3表面預處理采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈的磨料。 噴射用的壓縮空管理規范示范文本管理規范編號:QC/RE-KA6960氣進行過濾，除去油、水。 (2)構件安裝后現場涂防火漆，防火管理規范示范文本管理規范編號:QC/RE-KA6960漆的顏色及型號由建筑定。 (3)保證防火涂料不防銹底漆的相容性，當防火涂料能起到防銹作用時，可丌涂表面噴涂:4.1除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下