梁底粘鋼加固的施工及檢驗要點有哪些

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梁底粘鋼加固是一種常用的鋼結構加固方法，適用于提升梁的承載能力和抗震性能。該技術通過在梁底部粘貼鋼板來增強結構的整體穩定性和耐久性。以下是梁底粘鋼加固施工及檢驗要點：，，1. **放線定位**：在進行粘鋼加固前，需要對梁進行精確放線，確保梁的位置準確無誤，偏差控制在±10mm以內。，，2. **表面處理**：在粘貼鋼板之前，應對梁底進行除銹和粗糙處理，以確保膠粘劑能夠充分接觸到鋼材表面，增加粘結力。，，3. **配膠準備**：根據實際尺寸制作鋼板，并確保板材與實際尺寸吻合。在粘貼鋼板前，應將結構膠均勻涂抹于鋼材表面，確保粘接面積充足且均勻。，，4. **加壓固化**：在涂膠后，應立即進行加壓操作，以促進膠水的快速固化，避免因時間過長而導致的粘接強度下降。固化過程應在無水、無塵的環境中進行，以保證固化質量。，，5. **養護檢查**：固化完成后，需要進行適當的養護，如覆蓋保護層等，以保護新加固的部位免受外界環境影響。養護期間要定期檢查固化效果，確保加固部位的穩定性和安全性。，，6. **檢驗防護**：加固完成后，應對梁進行全面檢查，確保加固效果達到設計要求。還應采取必要的防護措施，如設置警示標志等，防止非專業人員進入施工區域，保障施工安全。，，7. **施工方案制定**：施工單位需要制定詳細的施工方案，包括施工前的準備工作、施工過程中的關鍵步驟以及施工后的檢驗標準，確保施工過程符合規范要求。，，梁底粘鋼加固是一項技術性強、施工要求高的工程任務。通過上述施工要點的嚴格執行，可以有效地提高梁的承載能力和抗震性能，確保結構的安全性和可靠性。

梁底粘鋼加固施工要點

一、施工前準備

梁底表面處理
- 清潔梁底表面，確保無灰塵、脫模劑等雜物。對梁底進行檢查，保證沒有明顯裂縫、破損等質量問題。
- 對梁底表面進行粗糙化處理，可使用錘子或電動砂輪機打磨，去除雜物和平整表面，使粗糙度達到要求（一般要求達到Ra25或以上）。
- 若梁底混凝土表面有裂縫，先用找平膠砂漿修補，用無油壓縮空氣吹出粉粒，并將表面清洗干凈；對于被粘貼的鋼板表面，需砂輪磨去銹蝕的表面。
材料和工具準備
- 準備好粘結劑、鋼板、刷子、抹刀等所需材料和工具。粘結劑的使用應符合相關標準規范。
- 按照加固施工圖進行現場定位放線；根據現場和被加固構件實際情況制定施工計劃（如拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等）；對施工用機器設備進行檢查。

二、施工過程要點

粘結劑涂刷
- 使用刷子將粘結劑均勻涂刷在梁底表面，確保涂層厚度均勻，且要避免漏刷和刷子掉毛等問題。
鋼板粘貼
- 在粘結劑未干燥之前，將預先加工好的鋼板粘貼在梁底表面上，確保鋼板與梁底表面緊密貼合，無空隙和氣泡。粘貼過程中，可以使用適當的重物壓在鋼板上，以增加接觸面積和粘結強度。
- 梁端部采用扁鋼條帶對受彎構件的斜截面受剪承載力進行加固時，應粘貼成垂直于構件軸線方向的加錨在封閉箍或其他有效的U形箍。
粘結層處理
- 使用抹刀將粘結劑均勻填充在鋼板與梁底之間的空隙中，確保填充均勻。用抹刀將粘結層抹平并修整，使其與梁底表面平滑一致。
密封邊縫（若有此步驟）
- 用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構件間縫隙封閉，并按間距500mm預留注膠孔和排氣孔。鋼板與砼之間宜采用化學錨栓連接。
注膠（若有此步驟）
- 按產品供應商提供說明書要求，嚴格按照比例進行膠的配制，在配制過程中嚴禁雨水、灰塵等異物混入結構膠。將配制好的膠液裝入特制的壓力容器中，連接到注膠口，開動空壓機進行壓力灌膠。

三、施工環境及人員要求

施工環境
- 梁底粘鋼加固施工應在適宜的溫度和濕度條件下進行，避免極端天氣施工。
人員要求
- 施工操作人員應具備相關操作技能和培訓證書，嚴禁無經驗人員操作。
- 施工前需要檢查施工現場環境和相關設備是否符合安全要求。

梁底粘鋼加固檢驗要點

粘結面積檢驗
- 粘鋼施工完成后進行檢測，空鼓檢測可通過錘擊法或其他方法進行，要求有效粘接面積不應小于總粘貼面積的95%。若錨固區粘結面積小于90%，非錨固區粘結面積小于70%則此粘結件無效，應重新粘貼。
梁底表面檢驗
- 梁底表面粗糙度應達到要求，鋼板注膠后，可用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應補注膠。
施工質量整體檢驗
- 檢查梁底粘鋼加固施工是否按照施工流程和相關標準規范進行操作，包括材料的使用、各施工步驟的執行情況等。對加固后的梁進行承載能力等相關性能檢測，確保達到加固的預期效果，如梁的承載能力、抗彎能力、抗震性能等是否得到有效提升，梁的耐久性是否增強，是否有效防止鋼筋銹蝕和混凝土剝落等問題。