鋼結構防腐涂裝方法有哪些(鋼結構防腐涂裝技術要求)

本篇文章給大家談談鋼結構防腐涂裝方法有哪些，以及鋼結構防腐涂裝技術要求對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。方案一：鋼結構防腐施工方案1.鋼結構防腐蝕措施耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。涂裝后4小時之內不得淋雨。

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本文目錄一覽：

• 1、鋼材防腐處理的方式有哪些？
• 2、鋼結構廠房的涂裝有那些？
• 3、鋼結構防腐施工方案？
• 4、鋼結構的建筑物，該如何防腐呢？
• 5、如何做鋼結構防腐？
• 6、鋼結構防腐的一般工藝有哪些？都能用到哪些油漆？

鋼材防腐處理的方式有哪些？

1.1油漆防腐 (1)防腐原理將純鋅粉溶于溶劑、助劑和成膜物 質內形成富鋅底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜 物質成膜固化于工件表面。一方面隔絕腐蝕介質浸人 鋼材而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護 作用。 (2)油漆涂層性能富鋅漆雖屬陽極性涂層，但由 于其成膜物質為有機物，隨著時間延長，環境的千變萬 化，有機物終究要老化、粉化直至失效，從而會導致鋅 粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由于酸洗、鈍化后的基 體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實際 防腐效果。 1.2熱浸鍍鋅 (1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融 金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層 和次表面的鋅合金化鍍層，實現對鋼鐵的保護作用。 (2)熱浸鍍鋅層性能①熱浸鋅涂層較致密，能有 效阻礙腐蝕介質浸人基體，實現對鋼鐵的陰極保護;② 熱浸鋅涂層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型 工件可達85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不 多，同時涂層不均勻，厚度不易控制;③涂層結合力差， 比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表 面預處理質量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富 鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的。 1.3電弧噴涂防腐 (1)防腐原理電弧噴涂是利用專門的噴涂設備， 使噴涂金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經壓縮空 氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、 鋁涂層，在其上噴刷防腐封閉涂料形成長效防腐復合 涂層。金屬噴涂層作為陽極對鋼鐵構件進行陰極保護， 其次較厚的涂層也阻止腐蝕介質浸人基體。 (2)涂層特性①結合力高，它的結合力是富鋅 漆和熱浸鋅無法比擬的。除此以外，還按日本工業標 準對電弧噴涂層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結果不但 完全符合標準，而且還被現場工程技術人員稱之為 “疊層鋼板”，非常適合于經常受沖擊、振動頻繁的 煤礦井筒鋼結構件長效防腐處理;②壽命長，電弧噴 涂層厚度決定了涂層的耐蝕壽命，一般在30一60年 以上。

鋼結構廠房的涂裝有那些？

金屬復蓋：鍍或噴鍍的方法復蓋在鋼材表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅等措施。噴鋁涂層與鋼鐵基體結合力牢固、涂層壽命長。噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可大大延長涂層的使用壽命，從理論和實際應用的效果來看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的最好底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復合涂層的防護壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護層二者壽命之和還要長，為單一涂料防護層壽命的數倍。非金屬復蓋：鋼結構防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環氧富鋅漆、鐵紅環氧底漆等，面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等?；炷劣娩摻畹姆冷P：混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質和所處環境等，考慮混凝土的質量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。鋼材銹蝕時，伴隨體積增大，最嚴重的可達原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材，由于混凝土的堿性介質(新澆混凝土的pH值為12左右)，在鋼材表面形成堿性保護膜，阻止銹蝕繼續發展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。

鋼結構防腐施工方案？

鋼結構防腐施工方案具體內容是什么，下面中達咨詢為大家解答。

方案一：鋼結構防腐施工方案

1.鋼結構防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會產生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

2.鋼結構的安裝要點

（1）摩擦系數：其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

（2）扭矩系數：其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小于等于0.010。

（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。

3. 鋼結構的驗收

（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規定了保證項目內容，保證項目只要求滿足，無優良、合格之分。

（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目，其指標分“合格”和“優良”兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。

（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。

（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。

【漆前表面處理相關知識】

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：

1.無油污及水分

2.無銹跡及氧化物

3.無粘附性雜質

4.無酸堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產品質量的不斷要求，隨著高科技的設備不斷在企業中產生應用，隨著人們環境意識的提高，環保部門的嚴格要求，治理揚塵污染及噪聲環境已是刻不容緩。企業的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優勢，就成為決定企業發展的關鍵。事實告訴我們，嚴把生產環節，是保證企業產品質量的前提，控制環境污染是我們每個人的責任。

方案二：新鋼結構防腐施工方案

一、計劃制定標準

1）標計劃的制定參照了如高相閉邦野標準尺度的要供：利次鋼結構防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結構工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時所無資料皆具備相應的產品沒廠及格證。

二、工程中所須要的工具機具：

噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機；另里借有一些罕用的施工工具。

三、施工作業要供：

3.1 鋼結構防腐油漆作業職員必需存在特別工種作業操作證圓否下崗作業。

3.2 鋼結構防腐油漆防腐涂假裝業場地應有腳夠的保險防護辦法，設有博門職員進行防水和透風辦法，避免在防腐刷油漆的進程中涌現水災或是己員中毒事變。

3.4 鋼結構防腐油漆作業時假如是在含地退止防腐施工作業則要斟酌施工該地抉擇恰當的氣象。

四、鋼結構防腐油漆操作施工工藝先容：

1、工藝淌程：

首后是鋼結構表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設圓進行工程質量的檢討與驗發

（1）鋼結構防腐油漆時建造結構外表的清算工藝：

a、名義渾理非替了更歹替鋼結構進行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應將需涂卸部位的進行相應的清算操作，即于當前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質差壞。因而為了更歹天進步施工工藝，鋼結構名義的除銹量質否總替一級除銹跟二級除銹。

c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。

d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現金屬光澤里，借要錯金屬表面進行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結構表面更惡地交觸，到達更壞的防腐效因。

五、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。

1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進的一種除銹辦法，它的工作本理是應用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結構的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹，效果極好。

2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結構搭除高去后，泡到酸溶液中進行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結構體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會錯鋼結構體首后更重大的腐化。

3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經很長采用，后果較矮，且除銹效因是二級表最差的一種，基礎曾經被淘汰。

六、除銹前鋼結構防腐油漆息業頂漆的涂刷農藝：

6.1 底漆進行噴涂時，第一講漆普通是用調分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統一。

6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。

6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時，必定要等到第一遍風濕先，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會使鋼結構外表呈現皺紋，量質降落。

6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前，共時留神了主第二層曲,防腐，那樣會使漆膜厚度平均分歧。

6.5 在底漆涂抹實現后的5～7個大時當前，才能夠斷定哪個才干到達表干、表干前不應涂裝面漆。

七、鋼構造防腐油漆施農時點漆涂刷的適用工藝：

7.1 鋼構造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少，由于會呈現底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構件防腐油漆施農外，但后果會挨折扣，因而必定要找一野價錢廉價，產品高效的店展。

7.3 鋼結構防腐油漆，該面漆在進行涂刷時，應用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝雷同。

7.4 鋼構造防腐油漆，涂卸的本理非：調劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業區域，空氣緊縮機氣壓應在0.5～0.8N/mm2。

7.5 鋼結構防腐油漆噴涂時應堅持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業點間隔應在120mm右左8.2 鋼結構防腐油漆，噴嘴噴進去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。

八、鋼結構防腐油漆施工量質驗發標準

1、鋼結構防腐油漆涂層檢討：

1.1 鋼結構防腐油漆在退止鋼結構外表涂裝施工時跟施工先，要錯曾經刷功油漆的鋼結構進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。

1.2 鋼結構防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。

1.3 鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標準堅持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會制敗本錢的揮霍。

2、鋼結構防腐油漆品質驗發尺度

2.1 鋼結構防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號戰品質，皆必需合乎國度隱行無關尺度的規定和請求。

2.2 鋼結構防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應當依照國度隱行無關標準和規定進行除銹施工，處銹后的鋼材表面應當不免何的純質戰毛刺

2.3 在鋼結構防腐油漆進程西不應當呈現免何的誤涂、漏涂景象，共時鋼結構防腐油漆涂層應應當不免何的穿皮戰返銹隱象。

方案三：鋼結構防腐施工方案

一、編制依據：

1、施工合同及甲方技術要求；

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；

3、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；

4、《涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；

5、國家有關的其它防腐施工技術規范及標準；

6、我單位現有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經驗、資料。

二、施工準備：

1、材料準備：

1.1 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規范要求。

1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。

1.3 各種原材料運達施工現場后報甲方質量管理人員進行驗收，經認可后方可投入工程使用。

1.4 如果對某些材料的材質有疑惑，可采樣到當地權威部門進行二次化驗進行鑒定。

2、人員準備：

2.1 委派我公司施工管理經驗豐富的程書亮副經理擔任項目經理，負責工程的全面工作；

2.2 委派工程師一名，負責工程的技術工作；

2.3 委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質量檢查工作；

2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。

3、施工器具準備：

工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。

三、施工工藝流程：

施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。

四、分部分項工程的主要施工方法：

1、表面處理：

1.1 金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。

St3：指已處理的銹蝕表面應露現金屬光澤。

St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。

1.2 動力工具及人工除銹：

用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。

1.3 除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。

1.4 金屬表面除銹后，經甲方現場監理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

2.3 涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。

3、涂料涂裝方法：

采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件采用刷涂，具體施工方法根據現場的條件選擇合理的涂裝方法。

4、涂料涂裝：

4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

4.2 滾涂施工：

4.2.1 滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。

4.2.2 滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數及厚度。

4.3 刷涂施工：

涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.4 涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。

4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。

4.7 施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。

4.9 涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。

4.10 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

4.11 每一遍涂料表干后，經甲方現場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。

五、施工環境及注意事項：

1、施工環境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃。

2、雨、霧天或環境濕度大于85％，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業。

3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷，漆膜應厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。

六、質量檢查：

質量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經甲方管理人員驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求：

1、表面處理檢：

機械除銹后，金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的St2或St3標準。

St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

2、涂料防腐層：

2.1 外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。

2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。

七、安全施工技術措施：

1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進行施工安全技術教育，始終堅持“安全第一，預防為主”的安全方針。

2、設置專業安全員，負責施工安全的監督與檢查工作。做到保障有力。

3、每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。

4、在高度2米以上進行作業時，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業。

5、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料為易燃物質，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現場應設置專用庫房，材料庫房應能通風并備置消防器材。

7、防腐漆材料應密封保存，庫房應陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應能自然通風或機械通風。

8、施工現場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備。

9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總容量報建設單位，由電氣專工負責接裝。在防腐現場施工用電區域劃出禁區，并設置圍欄、掛牌示警。

10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護設施是否完好；嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；發現問題，及時報告解決；搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

11、施工現場臨時用電工程應每周檢查一次；對不安全因素，必須及時處理；并履行復查驗收手續。生活區域及施工現場要注意防火防觸電事故的發生。

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鋼結構的建筑物，該如何防腐呢？

1、根據腐蝕級別采取措施

建筑鋼結構的腐蝕可以分為強、中、弱、無四級。在強銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業環境)條件下，材料銹蝕速度較快，構配件必須采取表面隔離性防護;在中等銹蝕條件下，材料有一定的銹蝕，可采用提高構件自身重量，或采用簡單的表面防護;在弱銹蝕條件下，材料銹蝕較慢，但還需采取一些措施;無銹蝕條件下，材料銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構配件可以不采取防護措施。

2、關鍵環節處理

基層處理：鋼結構的防銹蝕基層處理要合格，要符合設計圖紙的具體要求，如采用醇酸磁漆、環氧富鋅漆、氯磺化聚乙烯、鍍鋅等。

溫度和濕度：涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品要求，環境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應大于85%，表面結露水時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。

噴涂鍍層厚度：應符合設計要求，當天使用的噴涂鍍料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂層性能：要考慮各種有害介質對鋼結構的影響，選擇適合工作環境的噴涂鍍層，以保證防腐質量。

如何做鋼結構防腐？

鋼結構防腐怎么做？常用的方法有：熱浸鋅、熱噴鋁（鋅）復合涂層、防腐涂層法、陰極保護法等等。根據鋼結構所處的環境不同，鋼結構防腐方法也不同。鋼結構防腐最常用的是防腐涂層法。防腐涂層法主要用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構。

防腐涂層法具體的施工步驟是什么？鋼結構基面清理除銹→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。鋼結構油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。為了保證涂裝質量，根據不同需要可以選用噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹等除銹工藝。除銹徹底，才能保證涂層達到好的效果。

鋼結構防腐的一般工藝有哪些？都能用到哪些油漆？

鋼結構防腐采用油漆涂裝是比較有效的方法。前期需做好表面處理，采用噴砂工藝，去除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，去除油污，這樣才能保證良好的附著力。施工順序按照底漆-中間漆-面漆涂裝，注意涂裝間隔，根據油漆種類采用有氣噴涂或無氣噴涂。

常用的鋼結構防腐漆，如環氧底漆、環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧云鐵中間漆、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸漆。

常用配套涂裝方案：

環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

環氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

環氧底漆+丙烯酸面漆等

關于鋼結構防腐涂裝方法有哪些和鋼結構防腐涂裝技術要求的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。