鋼結構桁架樓承板（組合式鋼結構桁架樓承板）

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鋼結構桁架樓承板是一種常見的建筑結構材料，它由多個三角形的桁架組成，這些桁架通過連接件相互連接。這種結構具有承載能力強、施工速度快、抗震性能好等優點，因此在現代建筑中得到了廣泛應用。，，組合式鋼結構桁架樓承板是將預制的桁架和鋼筋混凝土樓板結合在一起的一種建筑形式。這種結構可以提供更好的承載力和剛度，同時也可以節省施工時間和成本。組合式鋼結構桁架樓承板還可以根據需要進行靈活的設計，以滿足不同的建筑需求。，，鋼結構桁架樓承板是一種高效、經濟、環保的建筑結構材料，它為現代建筑提供了一種理想的選擇。

一、鋼結構桁架樓承板技術概述

組合式鋼結構桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用特定設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。其上下弦鋼筋一般采用成盤供應的熱軋帶肋鋼筋HRB400或冷軋帶肋鋼筋CRB550級；腹桿采用成盤供應的冷軋光圓鋼筋；底模采用木塑板或木模板。

二、鋼結構桁架樓承板的特點

受力合理且經濟
- 能夠設計為雙向板，可以調整桁架高度與鋼筋直徑，桁架受力模式合理，選材經濟，適用于大跨度樓板。
施工便捷
- 相比于鋼筋混凝土樓板，現場鋼筋綁扎量減少了60% - 70%，同時桁架受力模式合理，可提供更大的樓承板剛度，大大減少或無需施工用臨時支撐。
技術安全可靠
- 鋼筋排列均勻，上下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有可靠保證，且樓板雙向剛度接近，有利于提高建筑物抗震能力。
可重復利用
- 桁架鋼筋與底部模板（鍍鋅鋼板）通過連接件連成一整體，主體結構成型且鋼筋混凝土達到強度后，可拆除底部模板重復利用。
其他優勢
- 力學性能與傳統現澆樓板基本相同，樓承板抗裂性能好；耐火性能與傳統現澆樓板相當，優于壓型鋼板組合樓板；底模不使用階段受力，不需考慮耐火防腐問題。
- 具有較高的強度和剛性，能夠承受較大的荷載和變形。
- 采用標準化生產，重量輕便，安裝便利，取消了傳統混凝土表面抹灰工序，能夠提高工作效率，降低施工成本。
- 可根據圖紙任意切割，無需二次加工，平面尺寸靈活，能適應建筑開間、進深多變和開洞等要求，可實現大跨度的開放空間，提供靈活的內部布局設計和使用方式。
- 耐酸堿、耐腐蝕，對生物腐朽和蛀蝕抵抗性強，不霉變腐爛；而且抗老化、抗風化、抗凍融、抗日曬、抗酸雨，具有良好的耐候性。

三、鋼結構桁架樓承板施工相關

施工準備工作
1. 技術準備工作
  - 在施工作業之前，應該按照運入、吊裝、栓釘焊接、管線敷設、邊模板安裝、鋼筋工程以及混凝土澆筑等施工工序制定施工組織計劃。同時進行技術交底使施工作業管理人員以及技術人員能夠準確的了解施工技術規范、技術標準以及施工設計圖紙的要求。
2. 吊裝工作
  - 對于組合式鋼筋桁架樓承板的吊裝，應該先將高空吊架兩端的槽鋼件插入包裝捆之間，將縱向角鋼與兩端構件通過螺栓連接固定，然后插入兩端上下各兩根鋼管，擰緊銷栓。待檢查無誤后，將吊索與吊架四角的吊耳鎖扣牢固，檢查吊索之間的夾角應介于60 - 120之間。當包裝捆放置在設定位置后，卸下吊架，并及時將鋼管回插到吊架上，鎖扣牢固，將吊架吊運回地面。
單區塊裝配式組合式鋼筋桁架樓承板的鋪設
1. 堵縫角鋼與固定角鋼的設置
  - 樓承板鋪設之前，應先在區塊范圍內的鋼梁兩側設置堵縫角鋼。然后先在下層樓面將通長角鋼和固定角鋼用自攻釘固定好，置于鋼梁上翼緣，固定角鋼應避開栓釘，并與鋼梁翼緣焊接。
2. 樓承板的鋪設
  - 在鋪設第一塊樓承板時，應嚴格控制第一塊樓承板側邊及兩端與鋼梁的定位關系，確保鋼筋桁架起始端和結束端深入鋼梁的距離為60mm。在第一塊樓承板的結束端，應保持鋼筋桁架腹桿底腳與鋼梁上翼緣搭接距離在10mm - 60mm，并確保樓承板的收邊板應搭接在堵縫角鋼上。鋪設第二塊樓承板時，樓承板兩端與鋼梁的定位應平行于桁架長度方向上的模板邊，并與第一塊樓承板模板邊搭接，同時拼縫處應立即用拉鉚釘固定。之后按照同樣的方法鋪設后續各樓承板，當鋪設最后一塊樓承板時，應使平行于桁架長度方向上的模板邊與鋼梁翼緣保持縫隙，將模板搭接在堵縫角鋼上。樓承板就位后應仔細調整，定位完畢應立即將其端部的腹桿底腳或支座鋼筋與鋼梁點焊牢固。模板鋪設完畢后，應及時檢查模板聯接件數量和位置，并確保模板搭接處、模板和封邊板搭接處、模板與堵縫角鋼搭接處的縫隙不能超過1mm。
3. 特殊位置處樓承板鋪設要點
  - 框架柱處：應在鋼柱上預焊支承角鋼。
  - 核心筒處：應設置臨時支撐或支承角鋼，如果采用臨時支撐，應在鋪板前設置并與混凝土墻體可靠固定，如果采用支承角鋼，可以按照上述連接方式處理。
  - 局部降板處：應預先在鋼梁側面設置有鋼結構板托，樓承板應鋪設在板托上。
  - 邊模施工作業：在邊模施工作業前，應該根據施工圖紙選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度，在安裝施工作業時，將邊模板緊貼鋼梁面。