鋼構廠房建造流程（鋼構廠房施工中的質量檢驗標準）

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鋼構廠房的建造流程通常包括設計、采購材料、施工準備、地基與基礎施工、主體結構搭建、屋面和墻體施工以及內部裝修等步驟。在施工過程中，質量檢驗標準是確保建筑安全和功能性的關鍵。這包括對鋼材的質量、焊接工藝、構件尺寸、連接方式和防腐處理等進行嚴格檢查。還需要對混凝土強度、鋼筋配置、模板安裝、澆筑質量及養護情況等方面進行評估。通過這些嚴格的質量控制措施，可以有效地保證鋼構廠房的結構安全性和使用壽命，從而滿足工程要求并確保使用者的安全。

鋼構廠房建造流程

一、前期規劃階段

考慮周邊環境：建造鋼構廠房時，首先需要考慮周邊的環境是否會造成污染等問題。
規劃廠房長寬：對鋼結構廠房的長寬要做好相關規劃，從而構建良好的設備和車間布局。
土地審核：對于土地的使用需要通過相關部門的審批才可以建造，不然就違反了違章建筑制度。

二、設計階段

結構選型與整體布置
- 確定結構要素：鋼構廠房是由多榀橫向平面框架通過縱向構件連接而成的空間體系。在設計計算時按平面框架結構設計，首先要確定柱網尺寸和布置變形縫，確定橫向平面框架形式和其主要尺寸；然后進行屋蓋結構、支撐系統、吊車梁系統、托架、墻架和天窗架的選擇，同時選擇各部分結構所采用的鋼材標號。
- 結合實際優化方案：在設計階段應充分了解生產工藝和使用要求，再結合鋼構廠房的環境和材料供應條件進行方案優選，確定一個比較合理的結構方案。
- 計算與繪圖：根據鋼構廠房的結構布置方案和設計資料、相關規范規程，進行荷載（包括靜荷載、動荷載、風荷載、雪荷載等）的計算、構件及連接、結構內力分析的設計計算，之后根據計算確定構件截面形式及尺寸、連接構造，并繪制鋼構廠房施工圖。在這個過程中，柱子和吊車梁的鋼材耗用量會很大，應選擇較為經濟合理的設計方案。
設計注意事項
- 荷載計算準確：必須準確計算并考慮各種可能的荷載，包括靜荷載、動荷載、風荷載、雪荷載等。
- 材料選擇合適：根據廠房的使用環境和荷載要求，選擇合適的鋼材型號和規格，同時確保鋼材的質量和性能符合相關標準和要求。
- 節點設計合理：節點設計至關重要，關系到整個結構的穩定性和安全性，設計時需考慮節點的連接方式、受力情況等因素，確保節點處不會發生破壞。

三、施工階段

施工準備
- 施工放線
  - 核實標高與軸線：按照設計要求，根據圖紙配合土建單位將標高、軸線核實核準；施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，做好記錄。
  - 確定柱腳位置：在確定軸線和標高之后，放好大樣之后再放小樣，確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置；在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以免剛架柱底面變形、減少與基礎混凝土的接觸面以及造成螺栓彎曲變形，避免螺栓糾直之后強度損耗。
- 基礎混凝土內預埋螺栓
  - 螺栓核對與保護：在基礎混凝土澆搗之前，仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓；用黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
  - 澆搗時監控與后續清理：澆搗混凝土時，派專人值班，減少對預埋螺栓定位的影響；基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
鋼結構加工制作
- 下料圖單：此工序為材料檢驗部分，內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。檢驗方法為檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。
- 放樣、號料
  - 標記與余量預留：放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板；注意預留制作、安裝時的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求。
  - 材料矯正：劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正；放樣和樣板、號料都有相應的允許偏差，質量檢驗方法為用鋼尺檢測。
- 下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，下料前應清除切割表面的鐵銹、污物，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員需熟練掌握機械設備使用方法和操作規程并調整設備最佳參數。質量檢驗標準包括零件寬度、長度、邊緣缺棱、鋼端部垂直度等的允許偏差，鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層，質量檢驗方法為目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
- 組立、成型
  - 組立前準備：鋼材在組立前應矯正其變形，達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，保證構件組裝緊密結合；組立時應有適量工具和設備保證精度，采用Z12型型鋼組立機。
  - 點焊要求：點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。
  - 組立成型后操作：組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》及有關標準規定，經檢查合格后進行編號；質量檢驗標準包括垂直度等，質量檢驗方法為用直尺、角尺檢查。
- 焊接
  - 設備與工藝選擇：該工序可采用門式全自動埋弧焊機；焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。
  - 焊接要求：使用門式自動焊時，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，引弧板應與母材材質相同、焊接坡口形式相同且長度符合標準規定；使用手工電弧時，要使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
- 矯正型鋼：操作人員熟悉工藝內容并掌握設備操作規程，矯正完成后應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
- 端頭切割：焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平有允許誤差要求。
- 除銹：除銹采用專用除銹設備進行拋射除銹，可提高鋼材疲勞強度、抗腐能力和表面硬度，有利于漆膜附著且不需增加外加涂層厚度；除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%，經除銹后的鋼材表面用毛刷等工具清掃干凈才能進行下道工序，若在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
- 油漆：鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，存放在廠房內可在24小時內涂完底漆，存放在廠房外則應在當班漆完底漆；油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求，油漆涂刷過程中應均勻、不流墜。
- 包裝與運輸：構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。
主體結構施工
- 主要結構吊裝：地面拼接鋼梁，架設鋼柱，吊裝鋼梁，連接子結構，糾正主體結構的結構偏差，根據需要安裝吊車梁、吊裝夾層，涂防火涂料；鋼結構廠房主體結構的偏差應符合規范和設計要求，高強度螺栓的初擰和終擰應符合要求。
- 次結構安裝：進行屋面墻檁條、屋面墻支撐、翼緣支撐等的安裝。
屋面與墻體施工
- 屋面板和保溫層安裝：先鋪設保溫層，然后再安裝屋面板（有些工程還在保溫層下鋪設一層鋼絲網防止保溫層脫落，取決于保溫層等級）；屋頂主要考慮防水，施工時要注意廣告牌與木板重疊、釘木板、涂膠等操作要點。
- 墻體維護和安裝：主要安裝墻體保溫層和墻板，要注意墻面的美觀、窗戶區域的防水以及安裝是否有偏差（如底部平整、整個平面平整、板與板之間的平整度偏差符合要求等）。
細部構造施工：進行一些裝飾安裝，如屋面與墻體之間的包角、墻面轉角的包角、墻板與磚墻之間的防水板、門窗裝飾等；要求水平、平面和垂直達到基本要求。