網架施工安全技術交底內容有哪些方面（防火涂料施工技術交底是怎樣的）

昭通加固設計公司2024-12-062.6 K閱讀0評論

防火涂料施工技術交底：, 1 工程概況, 　　2 編制依據, 　　2.1 , 鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）, 　　2.2 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）, 　　2.3 , 鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）, 　　2.4 根據甲方進度安排計劃和工地現場實際情況, 　　3 , 涂覆部位, 　　根據施工圖紙的要求對各子項工程及指定部位鋼構件涂刷防火涂料, 　　若對具體鋼構件是否應涂膨脹漆有疑間，承包商應向業主書面征求意見, 　　4 , 主要項目, 　　4.1 材料審批, 　　向業主提交

1、防火涂料施工技術交底是怎樣的
2、跪求份外墻保溫工程施工方案
3、外墻保溫材料施工工藝和注意事項是什么

1、防火涂料施工技術交底是怎樣的

防火涂料施工技術交底：

1 工程概況

　　2 編制依據

　　2.1

鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）

　　2.2 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）

　　2.3

鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）

　　2.4 根據甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。

涂覆部位

　　根據施工圖紙的要求對各子項工程及指定部位鋼構件涂刷防火涂料。

　　若對具體鋼構件是否應涂膨脹漆有疑間，承包商應向業主書面征求意見。

主要項目

　　4.1 材料審批

　　向業主提交所用防火涂料的全部細節。購買材料或現場使用之前，應得到業主的書面認可，方可施工。

　　4.2

材料要求：

　　4.2.1 涂料包裝完整無破損，桶蓋密封完好。

　　4.2.2 產品有合格證，包裝上掛有產品標簽標志。

　　4.2.3

涂料經攪拌呈均勻稠狀，無結塊。

　　4.3 防火涂層結構（按二級防火等級）見表1。

　　表1 防火涂層結構

　　耐火極限，h 涂層厚度，mm

涂料使量，kg/mm2 施工遍數

　　1.0 1.1 1.8 5

　　1.5 1.66 2.75 8

　　2.0 2.19 3.75

　　注： 1.鋼結構若在室外應兩道丙烯酸面漆作防護層，厚度50um 。

　　2. 鋼結構若在室內應兩道醇酸面漆作防護層，厚度50um

。

　　4.4 作業條件

　　4.4.1 作業面交接檢完畢，確?；鏌o塵、無物、無銹蝕。

　　4.4.2 成品保護完成。

　　4.4.3

安全網架已設好，無隱患。

　　4.4.4 基材已清理干凈，防腐處理完畢。

　　4.4.5 監理部門同意進行下道工序。

施工工藝

　　5.1 SC鋼結構防火涂料工藝流程 — 采用刷涂、滾涂施工。

　　鋼結構表面清理 → 四周圍護 → 一遍涂刷 → 干燥 → 檢驗

→ 二遍涂刷 → 干燥→ 檢驗 → 三遍涂刷 → 干燥 → 檢驗 → 涂刷至設計要求厚度 → 檢驗 → 涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層→最終驗收 →

填寫驗收報告。

　　5.2

現場設施圍護

　　涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染，用彩條布將其圍護，搭接部位嚴密。每天噴涂前必須檢查圍護是否完整無損，無圍護或圍護不全不得施工，待圍護整改完畢方可施工。

　　5.3

鋼結構防火涂料施工

　　5.3.1 涂料的準備

　　5.3.1.1

采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進入涂料中。

　　5.3.1.2

嚴格遵守涂料使用說明書中的有關規定。

　　5.3.1.3 在涂料的開桶、攪拌、使用中應防止灰塵、砂粒等雜物的污染。

　　5.3.2

環境條件

　　底材表面應干燥清潔，表面溫度應高于露點溫度以上3℃；除另有規定外，涂料施工溫度為：5 - 30℃，相對濕度為：< 85％

。

　　5.3.3

鋼結構表面清理

　　去除表面油污、浮土等附著物，對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪除銹，除銹等級達到國標St2級按工藝進行修補。

　　5.3.4

涂敷

　　可采用噴涂、刷涂和滾涂施工。

　　5.3.5 涂敷防火涂料

　　5.3.5.1

第一遍涂層刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚，達到規定厚度。涂層厚度見表1。

　　5.3.5.2

涂層時間隔：涂裝間隔時間6h以上，必須待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

　　5.3.5.3

涂防護涂層：防火涂層經驗收合格后，涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層。

　　5.4

質量標準

　　工程質量必須符合CECS24:90《鋼結構防火涂料應用技術規范》及GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程設計、施工與驗收規程》。防火涂料涂裝主控項目和一般項目均滿足GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求。

　　5.5

主控項目：

　　5.5.1 涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

　　5.5.2

鋼結構防火涂料粘結強度符合要求。

　　5.5.3 涂層厚度符合要求。

　　5.5.4 涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm。

　　5.6

一般項目

　　5.6.1 涂裝基層無油污、灰塵和泥砂等污垢。

　　5.6.2

防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。

　　6 質量保證體系和質量保證措施

　　6.1

質量保證體系

　　6.1.1

質量目標：符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》。做到業主及各主管部門一次驗收合格，通過消防檢測驗收。

　　6.1.2

主要項目質量控制

　　6.1.2.1

鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設計要求和國家現行有關標準的規定，涂層達到設計要求厚度，涂層表面無明顯裂紋，防火涂料粘結強度符合要求。

　　6.1.2.2

SC超薄型鋼結構防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。

　　6.1.2.3

本工程采用項目管理方法，實行全面質量管理，以專業施工隊承包的形式組織施工，以項目經理部經理質量責任制、操作人員質量責任制及崗位責任制形成質量保證體系。

　　6.1.2.4

建立三級質檢制度：班組自檢 — 項目部檢驗評定 — 公司抽檢。

　　6.1.2.5 全過程控制：進場材料驗證 — 過程控制 — 檢驗 —

交付驗收。

　　6.2 質量保證措施

　　6.2.1

嚴格按照質量管理體系的要求進行施工，建立質量保證體系，堅持三級質檢制度，對施工的材料、施工工序及驗收嚴格把關。

　　6.2.2

施工人員經培訓考核后上崗，嚴格按施工規范和質量標準施工。施工前做好施工方案和技術交底。

　　6.2.3

使用涂料前檢查是否在有效期內。

　　6.2.4

施工班組設質檢員自檢、填寫自檢記錄，項目部質檢員隨時進行抽查、質量評定。公司質檢員進行抽檢及驗收。

　　6.2.5

制定消除質量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。

　　6.2.6

堅持樣板間制度。根據現場情況，選具有代表性的構件制作樣板，樣板在現場質檢員監督下進行，驗收合格后報甲方或監理。甲方或監理驗收認可后方可開始施工。

　　6.2.7

根據工期要求，做好各種施工準備。

　　6.2.8 根據施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排。

　　6.2.9

施工前做好班組的技術交底和安全交底。

　　7 質量保證體系系統圖見附件圖1。

勞動力需用量計劃

　　本工程現場人員配置：設項目負責人一人、項目工程師一人、質檢員一人、安全員一名、兼職材料員一人、施工隊長一人、兼職電工一人、兼職資料員一人、施工操作員四十人。

主要材料（設備）計劃

　　9.1 SC超薄型鋼結構防火涂料施工機具：鬃刷、滾刷、砂紙等。

　　9.2

圍護材料：4卷4m*50m彩條布。

施工進度計劃

　　具體進度隨按總施工周期安排。同時根據工程進度和業主要求隨時調整施工人員和設備數量，保證工程按甲方要求按期完工。

安全技術措施

　　11.1 本工程腳手架自行搭設，搭設時必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。

　　11.2

認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。

　　11.3 高處作業應嚴格執行有關操作規程。

　　11.4

施工用電遵守有關安全用電操作規程。

　　11.5 建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。

　　11.6

施工班組要有專人負責檢查安全，經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。

　　11.7

施工現場配備兼職電工。

　　12 文明施工

　　12.1

積極和甲方做好配合工作。做到文明施工，進場材料堆放整齊，用完的空桶及時回收運走。

　　12.2

每天施工中及時做好施工面的場地清掃工作，并把垃圾裝袋運走。

　　12.3 做好圍護工作，對現場堆放物品的倉庫用彩條布保護嚴密。

　　12.4

施工垃圾清運到甲方指定地點。

　　13 冬、雨季施工措施

　　13.1

注意根據天氣預報，合理安排工序，以保證露天施工過程中不受雨淋。

　　13.2

施工過程中和涂料干燥前應采取適當防雨措施，如用彩條布遮擋圍護。

　　13.3 6級以上大風、雨天時不宜施工。

2、跪求份外墻保溫工程施工方案

（一）施工條件：

1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。

2、施工現場環境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。

3、為保證施工質量，施工面應避免長時間陽光直射，應保證系統施工的連續性。

4、雨天施工應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網布為宜。

5、墻體系統在施工過程中所采取的保護措施，應帶防水、密封等長久保護，按設計要求施工完畢后方可拆除。

（二）、配合施工條件檢查、準備：

1、墻體工程質量檢查驗收

A、墻體的檢查：根據墻體材質，參考《砌體工程施工及驗收規范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：

（1）、使用1：2．5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規范允許范圍內（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層?？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；

（2）、表面強度達到0，5Mpa：

（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內；

B、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；

C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門、窗側邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規范：

D 架設的準備：按照國家驗收的有關規定進行施工安全技術交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：

E、材料準備：所需要的材料進場后，按照相關規定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；

F、水電準備：依據需求配送電源及相關的水源，水質應符合用水標準：

G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調試；

H、人員的培訓：重點在于產品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工氣候條件

施工條件：本系統的施工24小時內，環境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。（三）基層面檢查與處理

1、基層面檢查

（1）、干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。

（2）、干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結效果的異物。

（3）、表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。

（4）、平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

（1）、驅除浮塵、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm應鏟平。

（2）、鋼制輕打磨：驅除油污。

（3）、墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現差異，此時必須用1：2．5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4 mm范圍內。

（4）、基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕。

（5）、如果基面過度凹凸，應提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。

（6）、外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。

（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。

2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2．5的水泥砂漿找平，養護后再作保溫。

3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30 mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：

界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網格布十錨固件＋抗裂砂漿。

(五)保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

（1）、攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40 kg／袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑?，F場直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：

（2）、施工要點：

A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；

B、配好的界面砂漿必須在2小時內用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布，網格布寬度不小于1 50 mn，壓埋寬度不小于50 mm，翻包寬度為1 00 mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）、攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。它是單組分的材料，現場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25 kg。

B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無松散現象即可施工；

（2）、施工要點：

A、在保溫砂漿施工前1 2小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時再將墻面淋濕；

B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現開裂等現象；

C、作保溫砂漿時應分層施工。第一遍厚度應控制在20 mm內。且必須壓實，讓保溫層和基層結合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；

D、第一遍保溫砂漿作好養護24小時（視氣溫而定，只要表面發白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實，養護24小時；

E、配好的保溫砂漿必須在4小時內用完。掉地上的砂漿必須在4小時內回收；

（3）、注意事項：

A、現場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。

B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進行測試。

C、保溫砂漿在施工后24小時內避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質量；

3、抗裂砂漿及網格布和錨固件施工要點：

（1）、抗裂砂漿：

抗裂砂漿為防水防潮包裝，規格為25 kg/袋。為科陽廠家預拌而制成的經聚合物改性水泥基防滲防裂的單組份砂漿。其抗裂性能好，耐水強度高、壓折比柔韌度穩定，施工操作方便，現場加水攪拌均勻即可施工?？沽焉皾{中的骨料比較粗糙（30－50目），正因為粗糙度較大不易產生收縮裂縫，再加上其中的纖維混合使用，形成立體、多維的網狀結構，能柔性釋放應力，從而消除了因溫差引起的開裂。

（2）、網格布

A、網格布用于聚合物外墻外保溫面磚飾面系統中的抗裂砂漿層中，本工程按行業標準JG1 58－2004，選用孔距4＊4mm、130g單層網格布。6層以上錨栓按5個／m2栓花型均勻布置。

B、加強型抗裂砂漿漿料的配制

攪拌機內加凈水5 kg，再加入一袋抗裂砂漿（25 kg）。用攪拌機攪拌3分鐘，靜置3分鐘以增加和易性，裝入推車前再攪拌一次2－3分鐘，重新攪拌時無須添加水和其他材料；

C、第一遍抗裂砂漿施工

1、待保溫砂漿養護好后，如果溫度在30－35度左右時，施工抗裂砂漿前2－3小時應在養護好的保溫砂漿面上澆一次水。

2、在澆好水后的保溫砂漿面上抹4mm厚的抗裂砂漿。

3、在卸載加強的角鋼部拉也用抗裂砂漿封蓋，如果高出1 －2mm

的待做二遍抗裂砂漿時處理。

4、養護24小時。

E、網格布施工：

施工時宜從頂層開始沿墻面陽角處，鋪設在固化后的第一遍抗裂砂漿之上。固定時應由兩人配合，其中1人按住網，另一個用與膨脹釘直徑相同的沖擊鉆頭成梅花形從網中鉆孔并安裝膨脹釘，膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm。網固定后在有凸出的部位用鋼絲做成V型卡子壓入，網平面三角的搭接不應小于1 0mm，陰陽角處的搭接不應小于50mm，固定陰陽角網前，應先將網折成90°直角，再鋪貼。網平整度檢驗合格后再進行第二遍抗裂砂漿的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆蓋網。刮平抗裂砂漿層，用木抹搓平并拉毛。每平米錨固件的個數不小于4個。

F、第二遍抗裂砂漿的施工

1、在鋪設網面上做抗裂砂漿層，以網及錨固件剛好埋入抗裂砂漿中為最佳厚度；

2、抗裂砂漿達到一定強度后應適當澆水養護；

注意點：特殊部位和局部節點部位處理所有保溫部位與非保溫部位起頭與收頭部位（挑檐下口、正負零的部位等）。在界面劑施工前先預埋（用界面劑埋覆）翻包耐堿網格布，壓埋寬度不小于50 mm，保溫層施工完畢后，達到規定的時間后進行翻包，將耐堿網格布翻包在第一遍抗裂砂漿層上，寬度為100 mm，以便增強抗裂和抗沖擊的強度，總寬度=50十保溫層厚度（40㎜） 100mm左右。保溫層與非保溫層起頭與收頭部位必須用密封膏填充，然后再進行下道工序即抹抗裂砂漿的施工。

3、門窗洞口處耐堿玻纖網格布加強

門窗洞口處用200×300的耐堿玻纖網格布加強，鋪設為45度角方向加強。玻纖網格布壓埋在抗裂砂漿中。

4、節點的防水處理

所有預留空洞，門窗側邊，在抗裂砂漿施工完畢，達到規定的時間后，在門窗側邊及四周涂刷一道聚合物水泥基彈性防水涂料，外圈

四周壓邊寬度為100 mm，以杜絕水的滲透而影晌基層。

※預留洞口處理：當腳手架折離墻體后，對連接處的孔洞先用細石砼進行填補，然后作保溫砂漿層，其他步驟的操作同護面層施工一致。

（六）成品保護：（略）

（七）安全技術措施

1、分格線、滴水槽、門窗框、槽盒上殘存砂漿應及時清理干凈。

2、作業時，應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其它工程作業時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。

3、各構造層在凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動。

4、系統墻面完工后要妥善保護、不得玷污、磕碰、損壞。