梁柱加固施工方案設計（墻體加固施工方案）
1、減層卸荷，主樓由原來的七層減為六層,2、一、二層墻體需要三面加層加固,3、空心砌塊局部承壓夠，常規在梁端設墊板或按結構壓力灌漿的辦法填實梁端砌塊孔洞,4、外墻轉角處按結構加設構造柱支撐加固墻體的穩定性,5、按結構大小改變板跨提升次梁且面層加厚40mm的辦法支撐加固,6、在承載力夠的梁下配套設置承重墻,一、速度變大截面柱支撐加固法,該法又被稱外包混凝土加筑法,導致外包混凝土停止了原柱的混凝土截面及配筋量，所以需要這些方法不光這個可以想提高原柱的承載力，還可減少柱子的長細比，進而想提高柱子的剛度,減小截面加固支撐法有四周外包企業、單面加厚款和三
墻體加固施工方案
1、減層卸荷，主樓由原來的七層減為六層。2、一、二層墻體需要三面加層加固。
3、空心砌塊局部承壓夠，常規在梁端設墊板或按結構壓力灌漿的辦法填實梁端砌塊孔洞。
4、外墻轉角處按結構加設構造柱支撐加固墻體的穩定性。
5、按結構大小改變板跨提升次梁且面層加厚40mm的辦法支撐加固。
6、在承載力夠的梁下配套設置承重墻。
柱子加固有哪些加固方法
一、速度變大截面柱支撐加固法該法又被稱外包混凝土加筑法。導致外包混凝土停止了原柱的混凝土截面及配筋量，所以需要這些方法不光這個可以想提高原柱的承載力，還可減少柱子的長細比，進而想提高柱子的剛度。
減小截面加固支撐法有四周外包企業、單面加厚款和三面雙層加厚等。對中心受壓柱常需要四面外包套加固，偏疼受壓柱常常規單側或雙側加厚型層加固。
四周外包支撐加固法是將原柱的角部保護層打去，流露出角部縱筋，然后再再外部配筋，澆筑成八角形，以會改善加固后的外觀效果。區分四周外包加固法效果好，可肯定提高軸壓及小偏疼受壓柱的受壓能力。當柱子承受住的剪力較高時，一般說來按結構僅在與彎矩作用面相互相垂直的側面進行加厚。
常常規支模澆筑混凝土的澆注外包混凝土，目前運用較低的是噴射混凝土法，其工藝很簡單，施工方便，不需或只需少量模板，尤其適用于急切柱的表面。當后澆層較厚時，是可以并且過濺射。在減小截面法支撐加固柱的設計和施工中，應結合新、舊柱之間的生克制化和聯系，使他們自然形成整體，充分發揮新柱的作用。
二、外包鋼支撐加固混凝土柱法
該法那是在混凝土柱的四角或兩面包以型鋼的一種支撐加固方法。常規外包鋼修補法可使混凝土柱的承載力有較小幅度想提高，只不過截面尺寸減少太少。
外包鋼修補法據型鋼與柱表面的處理的不同分為：干式外包鋼修補法和濕式外包鋼加固法。前者是指型鋼直接包于原柱外側，但與柱無粘結，或則只不過填塞了水泥砂漿卻肯定不能只要特點層剪力的比較有效傳遞。后者是在型鋼與原柱表面留有一定的間隔，在其間添塞環氧砂漿或乳膠水泥砂漿或澆灌細石混凝土等使兩者粘結為一體的方法。
加固支撐后柱子的承載力不僅提高了，又而柱子的核心混凝土受到型鋼套箍的約束，同時使柱子的延性也換取了增加。
應在注意一點的是，干式人員外包鋼構架的移位與原柱的變形的確去協調，但，宜按各自的剛度將外力分配給外包型鋼和原柱。接著分別荷載計算原柱承載力，最后怎么設計鋼構架。
三、鋼柱修補法
（一）一般的做法有：
1、引援補強柱的截面
由于是鋼柱，因此可直接按結構焊接或高強螺栓的，用鋼板或型鋼然后與原柱連通使可起引援截面的作用。詳細加固時要據柱的受力特點的不同而按結構或則的形式。
2、專設支撐
增強側向支撐能大小改變柱的契約長度，從而增加承載力和穩定性。
3、改變換算簡圖，降低柱外荷載或內力。
4、在鋼柱四周業務外包鋼筋混凝土
與鋼筋混凝土柱項目外包型鋼的道理差不多吧，實際那樣的，是可以的確增加承載力，但外包的混凝土可以對型鋼并且保護。如果沒有原型鋼柱梁截面不太大，可區分全截面外包企業混凝土加固支撐法；要是原鋼柱截面會增大或原柱承載力差的不多，則單單對壓肢區分外包混凝土的辦法并且加固，形成兩種結構。
外包的混凝土還應配置縱筋和箍筋，其構造要求同普通地鋼筋混凝土柱。
鋼結構加固施工方案要怎么寫
施工方案是（有時也稱施工組織設計）是參照一個施工項目指定你的實施方案。科澤利斯克組織機構方案（各職能機構的構成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構負責人、各專業負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術問題預案、大變故施工步驟預案等）、安全方案（安全目標要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發）材料采購流程等），至于，依據什么項目大小還有現場守衛國家方案、后勤保障方案等等。施工方案是據項目考慮的，很是項目簡單啊、工期短就不是需要制訂復雜的方案。以下為范本：
參考資料：
某鋼結構施工方案
第一章編制目的與依據什么一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，需要提供特有求全部的綱領性文件技術文件，一旦我公司確認中標，將到此接受不斷深化，用以指導工程施工與管理，必須保證高質、高效率、安全、文明地結束該工程的建設任務。二、編制依據：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、**市關聯建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、**市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及保證同類工程的施工經驗、技術力量。4、依據什么中國條例的或者標準和規范要求：（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（JGJ82-91）（4）《鋼結構制作工藝規程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規程》（YBJ216-88）（7）《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）（8）《鋼——砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：98）...
核心內容：
（一）型鋼及鋼板1、材料采購：公司通常采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產品，并按ISO9001的規定你選考試合格供應商。2、測定入庫后：依據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否需要與實物相去太遠，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與以外產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家原辦法有關規定抽樣檢驗。3、材料復驗：a、Q235、Q345明確的Q/VVTB14-89《焊接結構用厚鋼板技術條件》并且復驗。化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力學成份特別要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J
c㎡）和0Cakv（J）。試驗樣品采集通過GB2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》先執行?；瘜W成份分析聽從GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》不能執行。拉伸試驗按照GB228-87《金屬拉伸試驗方法》不能執行。向下彎曲試驗聽從GB232-88《金屬彎曲實驗方法》先執行。沖擊試驗遵循GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》負責執行。b、Q235、Q345、Z25明確的GB5315-85《厚度方向性能鋼板》先執行。超聲探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》c、鋼板復驗后前提是做復驗標記，為可以做到可追溯性，可以做標簽全部轉移。（二）焊材1、焊材生產廠的選擇焊材生產廠的選擇按ISO9001系列供方規定及ISO9001質量認證體系選擇并據質量情況可以確定。2、焊材的選擇依據設計圖紙能提供的構件材料由主管工程師中,選擇相不兼容的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準通過復驗及工藝性評定?？荚嚭细窈髮万瀳蟾婕霸u定結果報項目監理批準后使用。3、焊材的管理a、焊材入廠時前提是有齊全的質量證件及完整的包裝；b、焊材入庫復驗結果與國家標準、制造廠的質量證件相符合國家規定后才可按《物資管理程序》出庫；c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風比較干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》，履行出庫程序。（三）制造工藝1、鋼材除銹鋼材要通過拋丸打磨除銹一次性處理，使表面無剝落現象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。特殊型材也同樣的并且防銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理則可在組焊后整體拋丸防銹一次性處理。2、號料及切割A）主梁采取分段可以制作的工藝方案。B）對此長構件采取什么措施手工號料、手動切割機下料。角鋼需要組建下料機快速切割下料。C）這對筋板、節點板等各形帶形狀件，采取措施數控切割機切割下料。D）各形旋轉切割件切割前均需打對勾料線接受審核，合格后方可鋸下料。3、連接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工常規胎模鉆床加工，對直接連接板要劃下中心線才是鉆孔定位基準與主梁組裝基準。4、H型鋼組立、焊、矯正銅焊H型鋼在組立機上買配件，在龍門焊機上點焊，在翼緣矯正機上矯正好。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431。5、桁架組裝A）、桁架組裝前要全面檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，考試合格后用砂輪清理焊縫區域，需要清理范圍為焊縫寬的4倍。B）、在鋼平臺上號出構件位置線后做靠山，按線組裝起來。定位電阻焊接需要手工電弧焊。焊工要有上崗證。C）、節點板、連接板的零件組裝要絕對的保證基準線與梁中心尺寸線，再組裝應由有經驗工人進行，只要準確性。6、桁架焊桁架組裝起來成績合格后，用CO2保護焊銅焊。焊前要將構件搗實，防止熱變型。焊接順序為兩臺焊機對稱、是一樣的方向、同規范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序并且銅焊。其規范按工藝試驗可以確定的參數通過。7、桁架變形矯正及應力除掉焊完的桁架在桁架經系統檢查有變型超差情況，用火焰方法并且矯正，同時通過火焰永久消除應力處理。8、點焊與矯形焊區分CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、銅焊順序為兩側同時、同向，點焊規范標準要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正治療焊變形，同時并且火焰消除應力如何處理。然后再按檢驗記錄單特別要求檢驗各項指標。按結構手工電弧焊時，焊接電流要比較實惠。9、涂漆及標記按設計那些要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定你位置重涂標記編號，紅色標記顏色為黑色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構件標志鐵牌，考試合格后按生產計劃發運現場。（四）過程控制1、建議選用的焊材要本身制造廠的質量證明書，嚴格一點明確的各項標準（或技術要求）接受檢驗或復驗，保證需要成績合格優質的焊材。2、投料：材料入廠后進行材料復驗，考試合格后畫“△”標記，說是本工程專用材料。按工藝要求對材料通過預處理。3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否需要正確，去確認有誤后方可接受切割后，旋轉切割完了檢查坡口角度，旋轉切割面表面質量及粗糙度，旋即再直接測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后再檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，可以保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。見表面4.1、4.2。表4.1號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距離±0.5表4.2氣焊的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0快速切割面垂直面度0.05t且不太大2.0割紋深度0.2局部皮膚缺口深度1.04、矯正和凝結矯正后的鋼材表面，不失去很明顯損傷，劃痕一定的深度為0等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表的規定。表4.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的只是局部平面度t≤141.5t>142.0型鋼回彎矢高l/10005.0續表4.3角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不小于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0回彎成型后的零件應需要弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于等于零件弦長的2/3；零件弦長不為01500（mm）時，樣板弦長不應小于150（mm）。凝結部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。5、組裝：組裝前系統檢查焊道周圍鐵銹、污垢定期清理情況，組裝后應全面檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規定，全面檢查合格方可施焊。表4.4焊直接連接組裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例比較對口錯邊（△）t/10且不太大3.0間隙±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）b/100且不小于2.0中心偏移（e）1/10005.0續表4.4項目允許偏差圖例型鋼錯位連接到處1.0另外處2.0箱形截面垂直距離（h）±2.0寬度（e）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.05、點焊：（1）銅焊前是需要確認材料及焊材是否參與工藝評定，并作出工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否是持或者焊接資格合證，持證者如何確定操作；（2）焊材應清除掉油污、鐵銹后自可施焊，對有烘干具體的要求的焊材，前提是按說明書具體的要求進行烘干，經烘干的焊材盛有保溫筒內，隨時?。唬?）對接線接頭、T形連接插頭、角接頭焊縫左端設引弧板和做引線板，再確認其材質與坡口形式如何確定與焊件同一，焊后應鋸掉引弧板，并修整磨光；（4）焊時應嚴格遵守焊接工藝，豈能母材上引弧。（5）焊縫再次出現裂紋時，應查出原因，做出修補方案后方可處理。（7）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規定沒有要求接受無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》先執行。局部探傷檢測的焊縫未知超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增強探傷長度，減少的長度不應大于該焊縫長度的10倍，且不應小于等于200mm；當仍有不不能的缺陷時，去對付該焊縫百分之百探傷檢查。（8）到了最后尺寸檢查：通過圖樣分析檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件參與總體尺寸檢查，并填寫測定記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。（五）質量文件的控制按照GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定，要做質量文件的編制、如何填寫、收集工作。聽從《質量記錄控制程序》能夠做到質量文件價格公道、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。通過《產品質量檔案控制程序》做了質量記錄的歸檔和管理工作，及時收拾并已提交產品出廠文件。（六）需要提供文件鋼構件出廠時應再提交a.資料：①合格證；②施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中或則部位寫清楚。③制作中對技術問題全面處理的協議文件；④鋼材連接到材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告；⑤焊接工藝評定報告；⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；⑦主要注意構件測定記錄及驗收記錄；⑧預拼裝記錄；⑨構件發運和包裝清單。
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